2. 高温冶金プロセスの分類
（１）自溶製錬
フラッシュ製錬には、インコフラッシュ炉、オウトクンプフラッシュ炉、コントップの3種類があります。フラッシュ製錬は、細かく粉砕された材料の巨大な活性表面を最大限に活用して製錬反応プロセスを強化する製錬方法です。濃縮物を深く乾燥させた後、乾燥したフラックスとともに酸素濃縮空気で反応塔に噴霧します。濃縮物の粒子は1-3秒間空気中に浮遊し、硫化鉱物は高温の酸化気流によって急速に酸化され、大量の熱を放出して製錬反応、つまりマット製造プロセスを完了します。反応生成物はフラッシュ炉の沈殿タンクに落ちて沈殿し、銅マットとスラグがさらに分離されます。この方法は主に銅やニッケルなどの硫化鉱石のマット製錬に使用されます。
自溶製錬は1950年代後半に生産が始まり、40社以上の企業で推進・応用されてきました。継続的な改善により、省エネと環境保護の分野で顕著な成果を上げています。このプロセス技術は、生産能力が大きく、エネルギー消費が少なく、汚染が少ないという利点があります。単一システムの最大銅生産能力は400,000 t/a以上に達し、200,000 t/a以上の規模の工場に適しています。ただし、原料は水分含有量が0.3％未満になるまで深く乾燥させる必要があり、濃縮物の粒子サイズは1mm未満であり、原料中の不純物である鉛と亜鉛は6％を超えてはなりません。このプロセスの欠点は、設備が複雑で、煙の発生率が高く、スラグ中の銅含有量が高く、枯渇する必要があることです。
最も競争力があり、最も急速に成長し、最も工業的に応用されている自溶製錬法は、オウトクンプ自溶製錬法です。この方法で生産される銅の量は、世界の銅生産量の3分の1以上を占めています。自溶製錬法は、成熟した信頼性の高い技術、高度な自動化、高い生産強度、低い運用コスト、優れた環境保護などの利点があり、標準的なクリーン銅製錬法と呼ばれています。
オウトクンプ自溶炉：この技術は世界で最も先進的な銅製錬技術であり、省エネ、環境保護、高効率などの特徴を備えています。コンピューターオンライン最適化制御システムによる「ダブルフラッシュ」銅製錬技術は、世界の銅製錬分野で主導的な地位にあります。環境要求がますます厳しくなるにつれて、古い製錬所のPS転炉は時代遅れになり、環境要求を満たすことができません。熱バランスとスラグ形成の観点から、PS転炉で製錬されたマットのグレードは65％を超える可能性は低いです。しかし、フラッシュブローは高濃度酸素富化ブローを使用できるため、熱バランスが保証され、フラッシュ製錬で製錬されたマットのグレードは70％に達するか、さらに超えることがあり、製錬効率が非常に高くなります。これは、銅フラッシュ製錬の「4つの高」、つまり高原料、高グレード、高酸素濃度、高熱負荷の技術の発展傾向と一致しています。
