3. 冷間加工後の熱処理の第2段階と第3段階は次のとおりです。
3. 冷間加工後の第2段階および第3段階の熱処理は次のとおりです。
HR - 冷間加工 + 応力緩和; HT - 冷間加工 + 規則強化; HE - 冷間加工 + エンドアニーリング
HR: HR01 - 1 / 4 ハード + 応力緩和; HR02 - セミハード + 応力緩和; HR04 - ハード + 応力緩和; HR06 - エクストラハード + 応力緩和; HR08 - 弾性 + 応力緩和; HR10 - 高弾性 + 応力緩和; HR12 - 特殊弾性 + 応力緩和; HR50 - 絞り + 応力緩和; HR90 - フィン成形 + 応力緩和
HT: HT04 - ハード + 秩序強化; HT08 - 弾性 + 秩序強化
HE: HE80 -ハードドローイング+エンドアニーリング
4. アニーリング状態の第2レベルおよび第3レベルの表現方法（O）：
焼鈍状態の第 2 レベルと第 3 レベル (O) は、公称平均粒径を満たす焼鈍と機械的特性を満たす焼鈍の 2 つの表現方法に分かれています。
1). 公称平均粒径を満たす第2レベルおよび第3レベルの焼鈍状態を表す方法：
OS{{0}}粒度要件による焼鈍後、その後に追加された3桁を1000で割った値が公称平均粒度（mm）です。たとえば、OS005の公称平均粒度は0.005mm、OS200の公称平均粒度は0.2mmです。
2). 機械的特性を満たす第2レベルおよび第3レベルの焼鈍状態を表現する方法：
O1--鋳造状態+熱処理; O2--熱間鍛造+熱処理; O3--熱間押出+熱処理; O4--熱間穿孔+熱処理; O5--焼入れ焼戻し焼鈍; O6--焼鈍; O7--完全軟化焼鈍; O8--特定の特性への焼鈍
O1: O10--鋳造+焼鈍（均質化）; O11--鋳造+析出熱処理
O2: O20--熱間鍛造+焼鈍; O25--熱間圧延+焼鈍
O3: O30--熱間押出+焼鈍; O40 -熱間押出+析出熱処理
O4: O40 - 熱間穿孔+焼鈍
O5: O50 -光アニーリング
O6: O60 - 軟質焼鈍; O61 - 焼鈍; O65 - 伸張焼鈍; O68 - 深絞り焼鈍
O7: O70 - 完全軟化焼鈍
O8: O80 - 1/8 硬度まで焼鈍; O81 - 1/4 硬度まで焼鈍; O82 - 1/2 硬度まで焼鈍
