加熱中のチタン合金鍛造ブランクの酸化と非酸化を減らす効果的な方法は、金属の利用率を改善し、製品コストを削減するための重要な方向性です。 この研究では、BT3-1 チタン合金の押出ロッド ブランクが使用されました。 鍛造前にブランクを研磨し、電気炉で950度～980度に加熱。 また、BT20、 О T4-1 合金板のサンプル、 П を追加 成形されたビレットと一緒に加熱された T7M 合金パイプ試験片で比較実験が行われました。 エルボー、ティー、クロスなどのパーツは、BT3-1 合金ビレットを使用して成形されました。 チタン鍛造メーカーは、部品の物理的および機械的特性に及ぼす次の要因の影響を研究してきました: 低温酸化処理前、ガラスほうろう保護コーティング、熱媒と加熱方法、および型鍛造後の表面処理。
チタン合金鍛造メーカーは、前酸化処理をしていないブランクを魚のような表面で処理し、前酸化処理されたブランクは滑らかな表面を持っています。 さらに、酸化前のホットプレスビレットの表面にあるガラスエナメルコーティングは、非常に簡単に除去できます。 表層の状態 (酸化および吸引) は、熱間鍛造ブランクの機械的特性、特に可塑性に大きな影響を与え、サンドブラストは可塑性を向上させることができます。 ビレットの前酸化処理に基づいて、ガラスエナメルコーティングでコーティングすると、ビレットの表面可塑性も向上します。
通常の電気炉でチタン合金ビレットを加熱する場合、温度が同種変態温度を超え、保持時間が1時間以内であれば、表層に明らかなサクションは発生せず、従来のサンドブラスト処理ではサクション層を簡単に除去できます。 鍛造前のブランクをルース材の疑似液化層で加熱する方法は、特に注意が必要な方法です。 この加熱方法は、粒子、ガス、およびビレットの表面の間の熱交換プロセスを強化する最も効果的な方法です。 遊離物質の疑似液状化層における伝熱効率は、強制対流加熱炉の伝熱効率よりも 1.5 桁高く、溶融塩炉の伝熱効率とほぼ同等です。
