チタン合金材料の幅広い適用では、チタンロッドは最高の1つとして、その加工品質は最終製品の性能と外観に直接関連しています。チタンロッドの滑らかな外観を実現し、H11、H9、H8、H7などなどの高い基準の精度を実現するために、センターレスグラインダーは不可欠な重要な機器になりました。この論文では、センターレスグラインダー上のチタン合金バーの研削特性と、高精度の機械加工を実現するプロセスと機器を最適化する方法について詳しく説明します。
センターレス研削盤の利点
センターレス研削盤は、独自の処理方法を使用して高効率と精密研削を実現できます。つまり、ワークピース軸の位置は必要ありません。マシンは、粉砕ホイール、調整ホイール、ワークホルダーの3つのメカニズムで構成されています。これらは、さまざまな処理ニーズに柔軟に対応するために連携して機能します。特にチタン合金やその他の高強度で高硬度材料の場合、センターレス研削盤は優れた処理能力を示しています。
チタン合金研削の5つの特性
硬度が高い：チタン合金の硬度は通常、HV350と400の間であり、それは研削工具に深刻な挑戦をもたらし、ツールの損失と破損に簡単につながります。
低熱伝導率：チタン合金の熱伝導率が低いと、粉砕時に熱が迅速に上昇し、切断液を効果的に排出することは困難であり、処理表面の品質に影響します。
酸化の影響を受けやすい：高温および高圧環境では、チタン合金は酸化しやすく、表面の品質に影響を与え、適切な研削液を使用して冷却と潤滑を強化する必要があります。
ツールの接着と摩耗：粉砕ホイールとチタン合金の間の摩擦は高温を生成し、それがチタン合金の変形と研削輪への接着につながり、粉砕ホイールの摩耗を加速します。
コールド硬化現象：粉砕によって生成される高温は、チタン合金の表面に化学反応を引き起こし、表面硬化をもたらし、処理の難易度を増加させます。
粉砕ホイール選択の芸術
チタン合金の粉砕特性については、粉砕ホイールの選択が非常に重要です。シリコン炭化物研磨ホイールは、硬度と低摩耗特性に適していますが、窒化状態と多結晶ダイヤモンドは、高温耐性と安定性のためにハイエンドの機械加工に広く使用されています。これらの粉砕ホイール材料の選択は、粉砕温度を低下させ、粉砕品質を改善することを目的としています。
クーラントの重要性
中央の粉砕中、クーラントはクーラントだけでなく、洗浄剤でもあります。熱を迅速に運び、同時に製品の表面から細かい砂を粉砕ホイールの表面から効果的に洗い流すことができる必要があります。さまざまな極端な圧力添加剤を備えた水溶性粉砕液を使用すると、加工結果がさらに改善され、ポジショニングエラーが減少する可能性があります。
研削パラメーターの最適化
研削パラメーターの設定は、処理品質に直接影響します。 TC4φ10チタンロッドを例として、繰り返しテストと経験の蓄積を通じて、最適な研削深さは0 。05〜0.1mmで、最適なホイール速度は25m/sこのパラメーターの組み合わせでは、ホイールの接着速度が最小化され、研削面の品質が最適です。
チタン合金材料の散布場の継続的な拡張により、チタン合金バーの機械加工精度と性能要件はますます高くなっています。センターレスグラインダーのプロセスパラメーターを継続的に最適化し、適切な研削ホイールとクーラントを選択することにより、チタン合金バーの高精度および高品質の機械加工を実現できます。将来的には、技術の進歩と機器のアップグレードにより、チタン合金材料の加工レベルが新しいレベルに上がると信じる理由があります。
