アルミニウム青銅ZCuAl10Fe3の基本的な溶解プロセス
製錬前の準備作業
原材料およびリサイクル材料の準備：
原材料には電気銅、金属アルミニウム、鉄、マンガン、ニッケルなどがあり、表面は清潔で油汚れがないことが求められます。
リサイクル材料は主にランナーやスクラップ部品であり、油汚れを除去する必要があります。
中間合金の製造:
10-3中間合金（Al-Fe合金）は、燃焼後の炉の実際の品質を考慮して、10：3の比率で追加されます。
フラックスの選択:
スラグ除去剤と精錬剤の選択は、合金の機械的特性と組成に重要な影響を及ぼします。
製錬設備:
るつぼの状態、オイルノズルの清掃、溶解ツールの予熱などを含む、石油炉とツールの検査と準備。
注入設備:
遠心鋳造機の検査とメンテナンスを行い、回路、保護シェル、金型固定具などが損傷していないことを確認します。
石積み用の特定の材料と比率を使用して、ひしゃくを準備します。
溶解プロセス
化学組成範囲:
アルミニウム（Al）8.5-11%、鉄（Fe）2.0-4.0%、これが業界標準の成分範囲です。
溶解手順:
石油炉のるつぼを確認し、200-300度に予熱します。
Al-Feマスター合金と電気銅を加え、電気銅が透明になるまで溶かします。
溶けた後、適度にかき混ぜながら温度を1250度-1300度に保ちます。
スラグ除去のためにスラグ除去剤を加え、10分間保温します。
成分識別のためにサンプルを採取します。
鋳物を注ぎ、壁の厚さが異なる鋳物の注入温度に注意してください。
注ぎ、冷却：
無駄を防ぐために銅液の重量を厳密に管理します。
遠心注型後、鋳物を暗赤色（500 度 -600 度）になるまで自然冷却し、その後急冷します。
予防
アルミニウム青銅合金は、製錬工程で酸素と結合して酸化物を形成しやすいため、液面の酸化膜を損傷しないように攪拌を最小限に抑える必要があります。
合金の特性を確保するために、溶解プロセス中の温度と化学組成は厳密に管理されます。
鋳造と冷却のステップは最終的な鋳造物の特性にとって非常に重要であり、指定された温度と方法に従って実行する必要があります。
