化学洗浄の一般要件: 継手の表面に付着したワックス、油、その他の付着物を除去します。 銅金具表面の微酸化皮と微錆を除去します。
化学洗浄液は、洗浄剤が効果的で環境に優しいものであることを保証するために、サプライヤーによって保証付きで定期的に提供されます。 上水洗浄の洗浄槽はフラットオーバーフロー方式を採用しており、水面の油分を排出しやすくするために十分な水流が必要です。 各洗浄ステップでは、プロセスに依存しないタンクを使用します。 化学洗浄廃棄物の処理は、環境保護規制に準拠する必要があります。
プロセス：準備、化学的脱脂、熱湯洗浄、酸洗いおよび光沢仕上げ、水洗、乾燥、不動態化、熱湯洗浄、乾燥、乾燥。
化学的脱脂：超音波タンクを沸騰まで加熱し、脱脂スピリットを加え、2分以上沸騰させます。 チューブ内の空気を避けるために、継手はタンク内の液面よりも下に完全に沈むようにしてください。 浸漬プロセスでは、溶液のキャビティ内のフィッティングが常に交換されるように、バスケットを少なくとも左右に 2 回回転させます。 フィッティングの表面が完全に濡れるまで化学的に脱脂します。 いつでもタンクの表面に液体オイルが浮遊し、抜き取られます。
熱湯すすぎ: 継手を 80 度の水タンクに 1-2 分間浸し、バスケットを何度も回転させたりゆっくり持ち上げたりして、残留している脱油スピリット溶液を除去します。 水が流れて新しくなるはずです。
酸洗と光沢仕上げ: 専門の振動洗浄装置を使用した酸洗と光沢仕上げ。 ステンレス鋼の円盤状粒子の研磨粒子による洗浄。 さまざまな仕様と製品サイズの決定に応じて洗浄量を決定し、バスケットから 2 つのバスケットまで。 配合要件に従った洗浄液、洗浄剤、光沢剤の比率は 1:1。 0.5L に参加するたびに適切な洗浄液をマッチングします。 製品の色に応じてクリーナーによる洗浄時間を決定し、製品が本来の銅の色を示すか、または白っぽい明るい色が適切であるかを判断します。
すすぎ: バスケットを 3 回以上回転させ、そっと持ち上げて、パイプ継手の表面に残った洗浄剤のすすぎを確実にきれいにし、機械を振って乾燥させた後、水切りして乾燥させます。
不動態化: 不動態化剤と水の比率 1:15、水温 60 度、継手を完全に浸漬します。 浸漬時間は 3 分以上、反応が十分であることを確認するために 30 分ごとに 1 回、バスケットを回転させて静かに持ち上げます。各バスケットを 3 回以上行います。
熱水浸漬: バスケットを排水した後の不動態化。 水温約80度の熱湯に浸漬し、残留液体の不動態化を洗浄します。 継手不動態化処理は、その後の工程や継手の使用に影響を与えない場合には、温水洗浄を省略します。
乾燥: フィッティングをトレイに注ぎ、オーブンで乾燥、温度 100-120 度、5-8 分。
メンテナンス：検査後にパイプ継手を化学洗浄した後、清潔で乾燥した場所に置き、防塵対策を十分に行ってください。 チューブ継手は輸送中に保護する必要があり、継手を汚さないようにしてください。 パイプ継手のパッケージは直接手で触れることができないため、清潔で清潔な手袋を着用する必要があります。
合格要件: 化学洗浄後、継手は紫色の銅色または白色の明るい色を示す必要があります。 表面は明るく、内側も外側も酸化した皮があってはなりません。 梱包前の外観を完全に検査し、重大な損傷、変形、破裂を取り除く必要があります。 パイプ継手の表面を化学洗浄し、酸性度のPHを広範囲の試験紙でテストした後、銅継手は中性でなければなりません。 検査で不合格となった管継手は別途配置し、加工対象外と判断します。
