アルミニウム青銅 ZCuAl10Fe3 の基本的な製錬プロセス
製錬前の準備作業
原材料と再生材料の準備:
原材料は電解銅、金属アルミニウム、鉄、マンガン、ニッケルなどで、表面は油汚れのない清浄な状態が求められます。
リサイクル材は主に油汚れの洗浄が必要なスプルーやスクラップ部品です。
マスターアロイの準備:
10-3 母合金 (Al-Fe 合金) は、燃焼損失後の実際の炉の品質を考慮して、10:3 の比率で追加されます。
磁束の選択:
スラグ除去剤と精製剤の選択は、合金の機械的特性と組成に重要な影響を与えます。
溶解設備：
るつぼの状態、オイルノズルの清掃、溶解ツールの予熱など、石油炉とツールの検査と準備。
注湯設備：
遠心鋳造機の回路、保護シェル、金型治具などが良好な状態であることを確認するための検査およびメンテナンス。
特定の材料と比率を使用した石積み用の取鍋の準備。
製錬工程
化学組成範囲:
アルミニウム (Al) 8.5 ～ 11%、鉄 (Fe) 2.0 ～ 4.0%、これは業界標準の組成範囲です。
製錬手順:
石油炉るつぼを確認し、200-300 度に予熱します。
Al-Fe マスターアロイと電解銅を加え、電解銅が透明になるまで溶解します。
溶解後はよくかき混ぜ、温度を1250度～1300度に保ちます。
スラグ除去剤を加えてスラグを除去し、10分間保温して鎮静させます。
成分を特定するためにサンプルを採取します。
鋳物を注ぐときは、肉厚の異なる鋳物の注入温度に注意してください。
注いで冷却する：
溶融銅の重量を厳密に管理し、無駄を防ぎます。
遠心注湯後、鋳物を暗赤色（500度-600度）まで自然冷却してから急冷します。
予防
アルミニウム青銅合金は、製錬プロセス中に酸素と結合して酸化物を形成しやすいため、液表面の酸化膜の損傷を避けるために撹拌を最小限に抑える必要があります。
合金の性能を確保するには、製錬プロセス中の温度と化学組成を厳密に制御する必要があります。
注湯と冷却のステップは最終鋳造品の性能にとって重要であり、指定された温度と方法に従って実行する必要があります。
上記は、アルミニウム青銅 10-3 合金の精錬プロセスの詳細な紹介です。 Jiaxing Gurun アルミニウム青銅 ZCuAl10Fe3 は、その優れた機械的特性と耐食性により、銅スリーブ、銅タイル、スライド プレート、ウォーム ギア、ナットなどの高強度、耐摩耗性部品の製造に広く使用されています。
