真鍮チューブの生産プロセスは、原材料の準備から最終的な製品品質検査まで、複雑で綿密な製造プロセスであり、すべてのステップが重要です。以下は、真鍮のチューブ生産プロセスの詳細な分析です。
まず、真鍮のチューブの生産は、原材料の調製から始まります。このステップでは、通常、主に銅と亜鉛で構成される高品質の真鍮合金を選択することが含まれ、その機械的特性と耐食性を強化するために他の少量の元素が含まれる場合があります。真鍮合金の選択は、最終製品の使用と要件に依存します。たとえば、高強度と良好な腐食抵抗を必要とするアプリケーションは、より高い割合の亜鉛またはその他の合金要素を必要とする場合があります。
適切な真鍮合金が選択されると、融解して保持されます。このステップは通常、溶けた際の真鍮の酸化を防ぐために、ガス保護環境で実行されます。融解温度は通常、真鍮の融点の上に設定され、合金の完全な融解を確保します。さらに、ガス保護（不活性ガスなど）を使用すると、真鍮が空気中の酸素と反応するのを防ぎ、それにより不必要な酸化物の形成を避けます。溶けた後、真鍮の液体は特定の温度範囲内で維持され、均一性と流動性を確保します。
次に、溶融真鍮は、連続鋳造のために水平連続鋳造マシンに供給されます。連続鋳造は、溶融金属を連続的なインゴットに直接鋳造する方法です。真鍮チューブの生産では、連続鋳造マシンが溶融真鍮の液体を連続型に注ぎ、その形状が真鍮チューブの最終的な形状と寸法を決定します。真鍮の液体が冷えて固化すると、徐々に連続した真鍮のチューブビレットが形成されます。このステップでは、真鍮チューブビレットの品質と均一性を確保するために、キャスティング速度と冷却速度を正確に制御する必要があります。
連続鋳造後、真鍮のチューブビレットの表面には、亀裂、包含物、または表面の不規則性などの欠陥がある場合があります。したがって、真鍮のチューブビレットは、これらの表面欠陥を除去するために製粉を受ける必要があります。ミリングは、回転ツールを使用して材料を除去する方法であり、真鍮チューブビレットの表面を効果的に滑らかにし、その後の処理手順に合わせて準備します。
製粉後、銅管の空白は3ロールの惑星のローリングステージに入ります。このステップでは、3つの回転ロールを使用して銅チューブブランクを転がして、その直径を減らし、壁の厚さを増加させます。 Three-Roll Planetary Rollingは、単一の操作で複数の方向でローリングを同時に実行できる効率的なローリング方法であり、それにより生産効率と製品の品質が向上します。ローリング中、銅管の均一性と表面の品質を確保するために、ロールの正確な制御と潤滑システムの効果的な動作が重要です。
転がった後、銅管の空白はオンラインでコイルに巻かれ、その後のストレッチと処理を行います。オンライン巻線は、連続材料をコイルに巻き付ける方法であり、スペースを節約し、生産効率を向上させます。巻線中に、銅管の空白の変形や損傷を防ぐために、巻き張りと速度の正確な制御が必要です。
次に、銅管の空白が3段階のタンデム描画プロセスに入ります。このステップは、壁の厚さと強度を高めながら、複数の描画操作を通じて銅管の直径をさらに減らします。 3段階の描画は、銅管の均一性と安定性を確保するために、各段階で描画比が徐々に減少するマルチステージ図面法です。描画プロセス中、銅管の亀裂や骨折を防ぐために、描画速度と描画比の正確な制御が必要です。
3段階の描画の後、銅管はディスクの描画段階に入ります。このステップでは、ディスク描画機を使用して銅管をさらに描画して矯正することが含まれます。ディスク描画機は、一対の回転ディスクを使用して銅管をクランプして描画しながら、まっすぐにして、そのまっすぐと寸法の精度を確保します。図面と矯正プロセス中、最適な銅管の品質を実現するために、描画力と矯正角を正確に制御する必要があります。
ストレッチと矯正後、銅管は非破壊検査と長さの測定を受けます。非破壊検査は、銅管の内部および表面欠陥を検出するために、超音波や渦電流テストなどの技術を使用する方法です。銅管内の亀裂、包含物、およびその他の欠陥を効果的に識別し、その品質と信頼性を確保します。長さの切断には、顧客の要件に応じて指定された長さに銅管を切断することが含まれます。このステップでは、銅管が設計仕様を満たすようにするために、切断位置と切断精度を正確に制御する必要があります。
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