銅管の特徴と加工方法
一般的に使用される銅管は次の種類に分類できます。
コンデンサー用銅管、晶析用銅管、空調用銅管、各種押出・引抜（逆押出）銅管、鉄ニッケル銅管、黄銅管、青銅管、白銅管、ベリリウム銅管、タングステン銅管、リン青銅管、アルミニウム青銅管、錫青銅管、輸入赤銅管など。
その中でも銅管が広く使われています。 毎年、銅の 50% が電解精製されて純銅となり、電気産業に使用されます。 ここで言う赤銅とは、99.95%以上の銅を含む非常に純度の高いものでなければなりません。 少量の不純物、特にリン、ヒ素、アルミニウムなどは、銅の導電率を大幅に低下させます。
銅に含まれる酸素（銅の精錬時に微量の酸素が混入しやすい）は、導電率に大きな影響を与えます。 電気産業で使用される銅は、通常、無酸素銅でなければなりません。 さらに、鉛、アンチモン、ビスマスなどの不純物は銅の結晶の結合を妨げ、熱脆性を引き起こし、純銅の加工に影響を与えます。 赤銅は比較的純度の高い銅で、導電性と可塑性は良好ですが、強度と硬度が劣ります。
銅管の接続は非常に強力で、より実用的です。 市場にはさまざまなパイプ材料があるため、インターフェイス継手は主に銅パイプです。 一部のパイプ部品に銅製の継手が必要ない場合でも、蛇口との接続部分に銅製の継手が必要です。
ただし、銅管継手が他のパイプに接続される場合、パイプと継手の材質が異なるため、熱膨張と収縮の物理的および機械的特性が大きく異なるため、接続の堅固さには当然のことながらさらなる課題に直面します。 したがって、銅パイプと銅付属品との接続の堅固さが大幅に向上します。
黄銅管は軽量で熱伝導率が良く、低温強度が高いのが特徴です。 熱交換機器（凝縮器など）の製造によく使用されます。 酸素製造装置の低温パイプラインの組み立てにも使用されます。 小径の銅管は、加圧液体 (潤滑システム、油圧システムなど) や計器として使用される圧力測定管の輸送によく使用されます。
真鍮チューブは丈夫で耐腐食性があります。 主に次のような利点があります。 銅パイプは質感が硬く、腐食しにくく、高温高圧に耐性があり、銅以外のさまざまな環境で使用できます。 一般的な黄銅管には、電気黄銅管、冷凍黄銅管、耐高圧黄銅管、耐食黄銅管、接続黄銅管、水道管、電熱黄銅管、工業用黄銅管などがあります。 銅管など
銅管は軽量で熱伝導率が良く、低温強度が高いです。 熱交換機器（凝縮器など）の製造によく使用されます。 酸素製造装置の低温パイプラインの組み立てにも使用されます。 小径の銅管は、加圧液体 (潤滑システム、油圧システムなど) や計器として使用される圧力測定管の輸送によく使用されます。
銅管は強力で耐食性があるため、現代の請負業者がすべての住宅用商業ビルに水道管、冷暖房管を設置するのに適した選択肢となっています。
銅パイプは多くの利点を兼ね備えています。優れた性能と通常の金属の高い強度を備えています。 同時に、通常の金属よりも曲げ、ねじれ、亀裂、破壊が容易であり、ある程度の凍上性と衝撃耐性を備えているため、建築構造に非常に適しています。 給水システムに銅製の給水管を設置すると、安全かつ信頼性の高い使用が可能となり、メンテナンスや維持管理も必要ありません。
銅管は水道管、冷暖房管などによく使われます。 設置用パイプとして、硬質な質感、耐食性、高温耐性、高圧耐性などの利点があり、さまざまな環境で使用できます。 銅パイプは、金属パイプと非金属パイプの利点を組み合わせています。 これらは温水および冷水システムで広く使用されており、パイプの接続に適したツールです。
銅管の加工方法は数多くありますが、大きく分けて熱間加工と冷間加工の2つに分類されます。
現在でも押出ビレット供給方式が主流となっている。 製造プロセスは、電解銅を溶解して丸いインゴットに鋳造し、これを押出機に 1 つずつ入れてチューブビレットに押し出し、冷間圧延またはマルチパス直線延伸してディスクにします。 必要なチューブブランクを引き伸ばします。
銅管押出成形は高押出比と低押出比に分けられ、どちらも微細な結晶粒構造と良好な表面品質を備えています。 高い押出比で押出されたチューブブランクは、仕様が小さく肉厚が薄く、連続ダイレクトマシンまたはディスク延伸機で直接加工できます。
低押出比押出では、大きなインゴットを使用して大型の管ブランクを押出し、その後、冷間圧延管機械を使用して伸長加工を行うことができます。 同じサイズと仕様のインゴットの場合、押出比が高くなると、より大きな押出トン数が必要となり、押出パイプ肉厚の許容差が非常に大きくなります。
3本ローラー圧延機は圧延銅管の回転を防止できるため、オンラインで簡単にコイルに圧延することができます。 製造工程が短く、再加熱や押出工程が不要であることが特徴です。 省エネ、設備投資の削減、コスト削減にメリットがあります。 大きくて重い管ビレットは、後工程の絞り加工効率を向上させるのに有利な条件を作り出します。
