1。アークの位置：TIG溶接では、タングステン電極の先端をチューブとプレートの間のギャップと整列させる必要があります。銅の熱伝導率が高いため、溶接中に熱放散が急速に発生します。銅管の適切な融合を確保するには、溶接アークをチューブ側に向け、横方向の動きを最小限に抑える必要があります。これはまた、溶融プールの鉄（FE）の割合を減らすのに役立ち、それにより熱い亀裂の形成を防ぎます。
2。溶接電流：銅の熱伝導率が高いため、溶接中に熱放散が急速に発生します。したがって、溶接電流を選択する場合、20gのスチールパイプと同じ仕様の16MNRチューブプレート間の溶接接合部に使用される電流よりも高くなければなりません。さらに、シールドガス（水素）の流量も適切に増加して、溶接ゾーンの保護を強化する必要があります。
3。溶接速度：チューブ端で良好な融合を確保しながら、チューブプレート側のベベルの端が溶け始めたら、すぐにアークを前進させる必要があります。これにより、溶融プールのサイズが縮小され、過熱が防止されます。
Gneeは、銅管の設計、研究、開発、および生産を専門としており、非標準のカスタマイズのために業界の大手メーカーを務めています。当社の製品範囲には、さまざまな接続チューブ、ティー、肘、曲がったチューブ、マニホールド、および他の数千種類が含まれており、これらはすべて、ROHSコンプライアンス、PCB/PCNテスト、圧力耐性、平坦化、緊張強度、金属学的分析など、厳しいテストと検査を受けています。
同社には、中国の主要な銅加工生産ラインのクラスターがあります。
ドイツの輸入精密銅管生産ライン（年間出力30,000トン）
日本のテクノロジー銅ホイルローリングライン（最大6μmまでの薄い）
完全に自動銅バーの連続押出線
インテリジェントな銅シートとストリップ仕上げ工場ユニット
生産プロセス全体のデジタル化された制御と管理は、MESシステムを通じて実現され、製品の寸法精度は±0.01mmに達する可能性があります。
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