銅管使用時のよくある問題
1. 銅管の漏れ
銅管の漏れはエアコンの致命的な欠陥です。一度漏れると、エアコン内の冷媒がすべて漏れ出し、エアコンは熱交換のための「血液」が不足し、故障します。銅管の漏れの原因は比較的複雑で、具体的な原因は次のとおりです。
①渦電流探傷検査で発見された不良管の誤使用。
通常の銅管生産条件では、銅管渦電流探傷検査では、各銅管の損傷点の数をマークするだけでなく、損傷点に黒いマークを塗り、ユーザーが使用中にこの「黒い管」を識別して選択できるようにします。その後の取り付けでは、一部の人が「黒い管」を製品に取り付け、空調冷凍装置の漏れを引き起こしました。
② 加工上の問題。エアコンの主管は、2つの装置を形成する過程で、曲げ、拡張、フレア、溶接などの工程を経る必要があります。
曲げ加工の過程で、曲げた部分には局部的な力が加わるため、局部的に伸びすぎたり、ひび割れや黒ずみなどの問題が発生します。冷媒が充填されると、ここで冷媒漏れが発生することがよくあります。
拡張プロセス中、拡張コアは銅管の内径に干渉して銅管のサイズを拡大し、銅管の外径がアルミ箔ヒートシンクと完全に接触します。拡張プロセス中、拡張ヘッドが銅管を傷つけ、貫通傷を形成して銅管の漏れを引き起こすことは非常に簡単です。アルミ箔の内孔に大きなバリがあるため、拡張中にバリが銅管を貫通して漏れを引き起こすこともあります。
③溶接不良による漏れ。銅管を穴あきアルミ箔に挿入した後、管を接続する必要があり、接続には小さなエルボが必要です。接続を強固にするために、製造工程で小さなエルボと銅管をはんだで溶接します。溶接方法は手動と自動に分かれています。溶接中、はんだの品質、銅管の膨張、溶接面の異物などにより、溶接がしっかりせず、仮想溶接部が形成され、冷媒漏れが発生します。
2. 銅管のひび割れ
銅管の亀裂は主に銅管の膨張と拡張のプロセスに集中しています。2つのデバイスの製造において、銅管の膨張と拡張は連続したプロセスであり、多くの場合、1つのプロセスで完了します。銅管の亀裂には多くの原因がありますが、主な原因は次のとおりです。
①銅管自体の品質。例えば、外面の欠陥、内面の傷、内面の酸化などは銅管の割れの原因となります。
② 人的要因。使用中、銅管はまっすぐに伸ばされてサイズに合わせて切断されることが多く、切断にはチップレス切断がよく使用されます。銅管の表面は熱処理後、比較的柔らかくなります。チップレス切断を行う際、切断時にカッターが好ましくなかったり、カッターが大きすぎたりすると、銅管が収縮しすぎたり、バリが多すぎたりして、ポートフラッシュとポート硬化が形成され、拡張時に亀裂が発生します。
