押し出し
1、押出の種類
(1) 前方押出：押出圧力の押出挙動と同じ方向に製品を押し出すことを指します。
（２）逆押出：押出の方向および押出挙動の逆方向の押出圧力を指す。
（３）特殊押出法：静水圧押出法などの他の押出法を指す。
2、押出成形の特徴
(1) 前方押出の特徴: 前方押出装置は比較的単純で、最も広く使用されています。
（2）逆押出の特徴：逆押出は、インゴットビレットと押出シリンダー間の摩擦を低減し、押出圧力を低減し、工具寿命を向上させることができ、中小型の押出製品に多く適用されます。
(3) 特殊押出成形の特徴：特殊押出成形は、特殊製品の押出成形に主に使用されます。
圧延
銅棒圧延穴圧延、スピニング圧延、遊星圧延の3つ。
1、穴圧延：二本ローラーまたは三本ローラーミルで、あらゆる種類のプロファイルの穴で構成されるロール溝に依存して縦方向圧延方法。
2、ロータリーローリング：回転金属板または予備成形ビレット上のスピニングホイールを介して、供給動作とスピニング成形を行います。
3、遊星圧延：1つまたは2つのサポートロールとそのサポートロールの周りの多くの遊星ロールの周りの圧延機で構成され、さまざまなタイプのプロファイル押出圧延方法。
引張
1、延伸の定義 延伸とは、ブランクを金型の穴に通して張力を加えて形状やサイズを変える加圧加工方法ですが、銅棒線の完成品の生産にも重要なプロセスです。
2,延伸の特性 この工程により、寸法精度が高く、表面仕上げが良好で、要求を満たす形状および寸法の製品が得られます。
3、ストレッチ器具の分類
一般的に使用されるストレッチ装置には、チェーンストレッチ機、ディスクストレッチ機、油圧ストレッチ機、ジョイントストレッチ機があります。 チェーン延伸機は主にストレート製品の延伸、単鎖、二重チェーン、単線、多線延伸機に使用されます。 ディスク延伸機は主に中小径のディスクラウンドの製造に使用されます。 ジョイント延伸機は主にディスク丸から定寸ストレート製品まで小型仕様を生産し、延伸、矯正、表面研磨、定寸剪断などの製品を同時に実現し、最終製品を直接生産できます。
熱処理
パイプ、棒、線材の熱処理は主に中間焼鈍と完成品焼鈍です。 合金の特性、製品の状態、要求性能に応じて、焼鈍システムを最適化します。 現在、パイプ、棒、線材の熱処理は、特定雰囲気のフード炉、ローラーハース炉、メッシュチェーン炉で広く使用されています。 保護雰囲気を採用しながら、雰囲気の循環を強化し、雰囲気の均一性と製品の明るい表面を確保します。
棒材や形材の熱処理には焼き入れや時効熱処理もあります。 これは主に、材料の強度と総合的な性能を向上させるための時効強化特性を持つ合金の熱処理に使用されます。 押出製品の焼入れは通常、押出出口のウォーターシールに依存して完了しますが、引抜製品には特別な急冷炉が必要です。
仕上げ
銅合金管・棒・線材の仕上げ加工には、主にヘッド・テールの切断（サイジング）、矯正、表面処理などが含まれます。 製品の仕様や要件に応じて、鋸引きとせん断の2つの方法で製品を切断できます。 高精度、大型の製品はソーイング加工が一般的です。 真直度はパイプや棒製品の重要な品質指標です。
パイプやバーのプロファイルに一般的に使用される矯正機には、ローラー矯正機、圧力矯正機、サイン矯正機、張力矯正機などがあり、ローラー矯正機が最も広く使用されています。 ローラー矯正機は、曲げを繰り返した後、ローラーの形状を変えて矯正する目的を達成する製品です。 圧力矯正機は通常、大型または特大のバー、異形材、肉厚のパイプを矯正するために使用されます。 正弦波矯正は主に小径のパイプや棒に使用され、正弦波矯正ローラーを繰り返し曲げることによって矯正の目的を達成します。 張力矯正機は、製品の両端をクランプして逆張力を加え、製品に微小変形を与えて矯正の目的を達成します。主に特殊なプロファイルの矯正に使用され、その伸びは{{2}に達します}%。
完成した製品の表面をきれいで明るくするためには、製品の表面を処理する必要があり、手動処理と自動処理の 2 種類があります。 人為的処理は、主に作業者がパイプバーの表面の油、汚れ、その他のサッサフラス（綿球内のパイプへの圧縮空気などを含む）を行います。 自動処理は主にパイプバー材を洗浄剤液に溶解し、洗浄（パイプブロー含む）、乾燥等の処理を省略します。
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