銅管は、中国の銅加工材料生産において最も急速に発展している製品の1つです。 絞り加工は管加工で最も一般的に使用される方法で、外力の作用下で金属ビレットをダイ穴に押し込み、プラスチック加工方法に対応する形状と製品を得るために、省エネで効率的な機能を備えています。だけでなく、ワイヤ、バー、パイプ、異形材などのさまざまな断面形状の製造にも使用できます。 パイプの絞りは、コアヘッドなし絞り（空絞り）とコアヘッド絞りに分けられます。 後者は、コアヘッドの固定形状に応じて、固定コアヘッド描画、ロングコアヘッド描画、スイミングコアヘッド描画に分けられます。
1. 銅管は、漏れを防ぐために、冷媒（フレオンなど）の圧力に耐えられる、ある程度の強度と肉厚が必要です。
2. 銅管は、良好な冶金組織と良好な全体的な機械的特性を備え、冶金的欠陥 (介在物、多孔性など) がなく、強度と可塑性がよく一致し、適切な粒径を備えている必要があります。 2 つのデバイスは、スムーズな曲げ、拡張、フレア、その他の追加に耐えることができます。
3. 銅管は良好な溶接性能を備えている必要があります。 はんだ付けの性能は、まず銅管の化学組成、特に適切なリン含有量、および表面状態、特に清浄度に関係しており、銅管は空調機の安全な動作を保証する重要な要素でもあります。
4. 銅管は良好な熱伝達性能を備えている必要があります。 これは、金属自体の熱伝導率を指すのではなく、管表面の形状と銅管の熱伝達率、およびライトチューブの熱伝達率よりも雌ねじ付き銅管に関連する空気スレッシュを指します。 {1}} 倍の熱伝達率を銅管の高効率熱伝達と総称します。
従来の銅管製造プロセス（押出法）では、連続鋳造ビレットインゴットからビレットに押出し、冷間圧延して管に引き抜きます。 1990年代初頭の鋳造および圧延法（つまり、ビレットの鋳造+三ロール傾斜+パイププロセスの絞り加工）が登場し、鋼管の製造には鋳造および圧延法が広く使用されており、実際には鋼管の製造には鋳造および圧延法が使用されていることが示されています。銅管の性能と安定性、製造コストの削減、低エネルギー消費、高効率を実現し、空調および冷凍業界の厳しい要件を満たします。 空調および冷凍業界の厳しい要件。
