晶析装置銅管
晶析装置用銅管は、作業工程中に銅管が冷却されたブランクシェルと接触したり、離れたりすることがあるという問題を解決するために、晶析装置用銅管は、依然として片側に曲げられた正方形または長方形の銅管であり、銅管の内腔は上口から下口まで円錐形であり、銅管の内腔は上口から下口までテーパーセグメントを備えた二重円錐、三重円錐、または多重円錐であり、または放物線状の内腔形状であり、上部または上部のテーパーは、下部または下部のテーパーよりも大きい。直線面のテーパーが円弧面のテーパーよりも大きいことが最良です。作業工程中にブランクシェルと銅管の内壁の間に空気の隙間が生じないようにすることは、ブランクシェルの収縮変化法則にさらに沿うものです。
クレーム：結晶化銅管は、片側に曲げられた正方形または長方形の銅管であり、銅管の内腔は上口から下口まで円錐形であり、銅管の内腔は上口から下口までテーパー部分を有する二重円錐、三重円錐、または多重円錐であるか、または放物線状の内腔形状であり、上部セクションまたは上部のテーパーは、下部セクションまたは下部のテーパーよりも大きいことを特徴とする。
1 高効率角ビレット連続鋳造機の晶析装置銅管内腔形状の設計原理
効率的な角ビレット連続鋳造機の晶出装置の銅管の内腔形状は、連続鋳造角ビレットの凝固特性に基づいて設計されています。主に2つの側面が考慮されています。1つは、メニスカスの近くで、熱流束密度が大きく、熱が集中しているため、晶出装置の銅管が熱によって変形することです。2つ目は、凝固プロセス中のビレットのシェルの収縮です。設計原則は、晶出装置の銅管の内腔形状が凝固したビレットシェルの収縮法則と一致し、エアギャップの熱抵抗を減らすことです。
2 効率的な連続鋳造結晶化装置の銅管材料の主な特徴
効率的な連続鋳造結晶装置の材料に求められる要件は、良好な熱伝導性、高い再結晶温度、耐熱疲労性、高強度、良好な耐摩耗性、および長寿命です。効率的な連続鋳造結晶装置の銅管材料の主な特徴は、銅管材料の上記特性の総合的な性能が最高であることです。
3 ホットトップ結晶化装置
回答：ビレットの表面品質は、メニスカスでの一次ビレットシェルの均一性に大きく依存し、一次ビレットの輝度の均一性は、メニスカスでの熱流束密度と熱伝達の均一性によって決まります。熱流束密度が大きいと、一次シェルの成長が速すぎて、振動マークの深さが深くなり、同時にシェルが早期に収縮し、シェルの厚さの不均一性が高まります。局所的な窪みが発生し、組織が粗くなり、明らかな亀裂感受性が発生します。このため、熱伝導率の低い材料を晶析装置のメニスカス領域に埋め込み、熱流束密度を下げてシェルの収縮を遅らせます。つまり、ホットトップ晶析装置です。テストによると、低炭素鋼を鋳造する場合、引き上げ速度は1.3m /分、メニスカスでの熱流束密度は、通常の晶析装置では2MW / m2、ホットトップ晶析装置では0.5MW / m2です。ホットトップ結晶化装置の使用により、熱流束が 75%、振動痕が 30% 削減され、表面品質が大幅に向上します。
4 爆発成形結晶化銅管の特性
テーパー付きの晶析装置銅管は、内芯と外型による成形または加圧成形によって製造できます。成形は銅の組織構造を破壊し、耐用年数に影響します。複雑なテーパーを加工するには特殊な加工設備が必要で、製造コストが増加します。加圧成形ではヘッドとテールのカットが大きくなり、銅の収率が低くなります。爆発成形された晶析装置の銅管は、複数のテーパーと小さな丸みを帯びた内空隅にすることができ、特に廃棄された古い晶析装置の修理に役立ちます。
5 爆発により形成された結晶槽のウォータージャケットの特性
高効率連続鋳造の発展に伴い、高効率狭スリット水ジャケット晶析装置が国内外で広く使用されています。狭スリット水ジャケット晶析装置は、ガイド水ジャケットの精度と形状に対する要求が高く、晶析装置の4辺の水継ぎ目の偏差は水流量に大きな影響を与え、4辺の冷却不均一を引き起こします。晶析装置の水ジャケットを機械加工後に溶接し、全体押し出し後に溶接する方法では、溶接の影響を完全に排除することが困難です。爆発成形された晶析装置の水ジャケットは、溶接加工がなく、製造精度が高いという特徴があります。海外のステンレス鋼水ジャケットは、ほとんどが爆発成形プロセスで作られています。
6 噴霧結晶化装置の特徴
噴霧結晶装置は、管状結晶装置の隔離水継ぎ目を噴霧水冷却に変更するものであり、つまり、ノズルから噴霧された噴霧水が結晶装置の銅管に直接噴霧されて冷却を実現します。冷却効率が高く、節水効果が顕著です。噴霧結晶装置は構造が簡単で、密閉要件が低いため、水継ぎ結晶装置の銅管コーナーでの冷却強度が調整できない、冷却強度が比較的弱い、温度分布が不均一などの問題を回避できます。噴霧結晶装置は、小型ビレット連続鋳造機で広く使用されています。理論的には、噴霧結晶装置は一般的な冷却水を使用できますが、実際の生産では、スケーリング、ノズルの詰まりなどによる事故が噴霧結晶装置の使用に影響を与えています。
ウォーターギャップ型結晶化装置の7つの特徴
「水ギャップ」結晶装置とスプレー結晶装置はどちらも管状結晶装置に属します。「水ギャップ」結晶装置は結晶装置の銅管にウォータージャケットを追加し、結晶装置の銅管とウォータージャケットの間に形成されたウォーターギャップを水で冷却します。「水ギャップ」結晶装置は使用中に安定しており、詰まりにくいです。現在、高効率連続鋳造では、一般的に水ギャップが4mm未満の狭い水ギャップ結晶装置を使用して、冷却水の流量を増やし、放物線状テーパー銅管と協力して良好な結果を達成しています。
8 スラブ晶析装置のオンライン幅調整
さまざまな規格のインゴットを生産し、晶析装置を交換する時間を短縮するというニーズを満たすために、晶析装置の幅をオンラインで調整することができます。スラブのオンライン幅調整晶析装置とは、所定の幅に調整されるまで、晶析装置の2つの狭い側面を内側または外側に小刻みに何度も移動させ、生産プロセス中に晶析装置の幅を調整することを意味します。さまざまな規格のインゴットを生産するには、晶析装置の幅を変更する必要があります。晶析装置のオンライン幅調整により、異なる幅のインゴットを連続的に鋳造できるため、ダウンタイムが節約され、生産効率が向上します。インゴットの先頭と末尾を切断する損失が減り、歩留まりが向上します。停止することなく、同様の成分の溶鋼を鋳造できます。
9 晶析装置の液面レベル検出の一般的な方法
晶析装置の液面レベル検出の一般的な方法には、渦電流法、電磁誘導法、熱電対法、赤外線法、放射線源法などがあります。現在最も一般的に使用されている方法は、コバルト 60 またはセシウム 137 放射源検出法です。
10 晶析装置の非正弦波振動
晶析装置の非正弦振動を実現する最も一般的な方法は油圧サーボシステムであり、振幅と周波数をオンラインで調整し、プロセス要件に応じて波形を設定できます。油圧サーボシステムは、高精度で晶析装置の非正弦振動を実現し、生産現場でよく適用されていますが、設備コストが比較的高くなります。晶析装置の非正弦振動は、機械的な方法でも実現できます。国内では、機械的な方法で晶析装置の非正弦振動を実現する装置が開発されています。海外では、油圧サーボシステムの代わりにデジタル油圧シリンダーを開発して使用し、晶析装置の非正弦振動を実現していると報告されており、コストが大幅に削減され、市場の見通しが広くなっています。
板バネ式結晶化装置振動システムの11の利点
従来の晶析装置振動システムは、主に4偏心短腕4リンク機構を採用しています。この機構はガイド設計に欠陥があり、摩耗により制御不能な運動偏差が発生すると一般に考えられています。そのため、柔軟な晶析装置振動ガイド機構である板ばね晶析装置振動システムが登場しました。4節リンクの上腕をばね鋼板に置き換えた振動システムは半板ばね晶析装置振動装置と呼ばれ、4節リンクを完全にばね鋼板に置き換えた振動システムは全板ばね晶析装置振動装置と呼ばれます。板ばね晶析装置振動システムはベアリングレス振動機構であり、基本的に摩耗がなく、安定した性能、高い運動精度、長寿命などの利点があります。現在、中国では新世代の板ばね振動装置が登場しており、全体的な剛性が向上し、精度が高くなっています。
連続鋳造、真空吸引鋳造、一方向結晶化などの鋳造方法において、鋳物を形成し、急速に凝固結晶化する特殊金属鋳物の設備を総称して晶析装置といいます。
晶析装置には以下のものがあります。
1. ストレート結晶化装置
2. 湾曲した結晶化装置湾曲鋳型：湾曲型および超低ヘッド（楕円形）連続鋳造機で使用されます。
3. 複合晶析装置複合鋳型：4つの壁パネルで構成され、各壁パネルはボルトで銅板と鋼板（鉄板）に接続されています。
4. 多段成形
5. 調整可能な鋳型: 幅を調整できる鋳型で、通常はスラブの連続鋳造にのみ使用されます。
鋳型は連続鋳造機の核心設備の一つであり、連続鋳造の品質に直接関係します。
金型の振動周波数は正確でなければならず、ビレットの引き抜き速度に応じて自動的に調整されます。振動周波数が高いと、モーターの負荷率が増加し、スリップ率が増加し、振動周波数が低下します。振動周波数の精度を確保するには、インバータのスリップ補償制御をオンにする必要があります。負荷が増加すると、インバータは自動的に出力周波数を上げて、速度を低下させることなく必要なモーターのスリップ率を提供します。補償量は負荷の増加に比例し、速度調整範囲全体で機能します。
また、結晶装置の振動はモーター駆動の偏心機構の回転によって実現されるため、出力電流とバス電圧に周期的な振動として現れます。振動周波数が高い場合、バス過電圧障害を引き起こす可能性があります。インバータのバス調整機能を許可することにより、インバータはDCバス電圧に基づいて出力周波数を自動的に調整します。インバータはバス電圧の瞬間的な上昇を検出すると、出力周波数を適切に増加させて、バス電圧の上昇を引き起こす回生エネルギーを減らします。これにより、インバータの過電圧障害の可能性が低減します。
