指定と規格
標準呼称：H62（普通黄銅）
国際/国内規格: GB/T 5231-2012 (鍛造真鍮)、GB/T 4423-2007 (バー)
対応する国際規格：ASTM C27400、JIS C2801
材料カテゴリ: 銅-亜鉛二元合金 (Cu-Zn)、銅含有量 60.5%～63.5%、残りは亜鉛。
H62 真鍮データシート
H62 真鍮の化学成分
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要素 |
銅 |
亜鉛 |
鉛 |
鉄 |
総不純物 |
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コンテンツ （％） |
60.5-63.5 |
残り(約. 36.5%-39.5%) |
0.08以下 |
0.15以下 |
0.5以下 |
物理的特性
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プロパティパラメータ |
価値 |
備考 |
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密度 |
8.43-8.47 g/cm3 |
軽量設計の利点 |
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導電率 |
約. 22% IACS |
一般的な導電率要件を満たします |
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熱伝導率 |
115-120 W/(m·K) |
放熱部品に最適 |
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線膨張係数 |
20.6×10⁻⁶/度（20～300度） |
良好な熱安定性 |
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融点 |
905～930度 |
良好な鋳造流動性 |
機械的性質
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プロパティパラメータ |
価値 |
試験条件 |
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引張強さ(σb) |
330～600MPa |
加工状態(M/Y)により大きく変動 |
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伸び（δ10） |
10%以上（ハード状態） |
柔らかい状態では 45% に達する可能性があります |
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硬度（HB） |
80-110 |
硬い状態での硬度が高い |
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アニーリング温度 |
550～650度（通常焼鈍） |
加工硬化を解消するには |
共通の製品形状と仕様
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製品形態 |
H62 真鍮の仕様範囲 |
規格・状態 |
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皿 |
厚さ0.2～100mm、幅305～1000mm |
熱間圧延(R)、軟質(M)、硬質(Y) |
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ストリップ |
厚さ0.1～3.0mm |
M、Y₂、Yなど |
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パイプ |
外径6～530mm、肉厚0.5～50mm |
冷間加工または半硬質状態- |
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バー |
直径5～200mm、長さ2500～6000mm |
丸く描かれ、黒い表面が丸く描かれています |
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ワイヤー |
直径0.5～12.7mm |
コイル状または直線状の棒 |
主要な応用分野
建築金物: ドアや窓の付属品、錠前、配管付属品。
電子および電気器具: 熱交換器、導電性端子、スイッチ接点。
機械製造: ネジ、リベット、ワッシャー、プレス部品。
装飾材料: 金属メッシュ、装飾ストリップ、工芸品。
産業機器: 凝縮器チューブ、熱交換器 (海水腐食から保護する必要があります)。
処理に関する考慮事項
アニーリングプロセス: 内部応力を除去し、亀裂を防ぐために、冷間加工後に 550 ～ 650 度でアニーリングする必要があります。
溶接要件: 亜鉛の蒸発と細孔欠陥を減らすために、アルゴン アーク溶接を使用することが望ましい。
腐食保護: 海水やアンモニア環境への直接曝露を避けてください。コーティングまたはメッキを追加することをお勧めします。
よくある質問
Q: H62 真鍮と H59 真鍮の違いは何ですか?
A: H62 は銅含有量が高く (60.5%-63.5% 対 H59 の 57%-60%)、可塑性が優れているため、複雑な加工に適しています。 H59 は強度が若干劣りますが、コスト効率が高くなります。
Q: H62 材料は海水環境に適していますか?
A: 腐食速度が比較的速い（約 0.1-0.15 mm/a）ため、直接使用することはお勧めできません。コーティングを追加するか、耐食性合金 (HSn62-1 錫黄銅など) を使用することをお勧めします。
黄銅条の製造工程
私たちの工場
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