H62黄銅合金相当グレード

H62 真鍮の化学成分

要素	銅	亜鉛	鉛	鉄	総不純物
コンテンツ （％）	60.5-63.5	残り(約. 36.5%-39.5%)	0.08以下	0.15以下	0.5以下

 

物理的特性

プロパティパラメータ	価値	備考
密度	8.43-8.47 g/cm3	軽量設計の利点
導電率	約. 22% IACS	一般的な導電率要件を満たします
熱伝導率	115-120 W/(m·K)	放熱部品に最適
線膨張係数	20.6×10⁻⁶/度(20～300度)	良好な熱安定性
融点	905～930度	良好な鋳造流動性

 

機械的性質

プロパティパラメータ	価値	試験条件
引張強さ(σb)	330～600MPa	加工状態(M/Y)により大きく変動
伸び（δ10）	10%以上（ハード状態）	柔らかい状態では 45% に達する可能性があります
硬度（HB）	80-110	硬い状態での硬度が高い
アニーリング温度	550～650度（通常焼鈍）	加工硬化を解消するには

 

H62 真鍮の価格とサンプルについてのお問い合わせ

H62はあらゆる種類のものを作るために使用されます。人々はこれを使用して、真鍮タイルのトリム、プロファイル、配管継手、電気コネクタ、あらゆる種類の装飾金具を作成します。建設業界では、強度が高く、外部で腐食しないため、H62 が好んで使用されます。そのため、建築の建具やトリムに役立ちます。電気業界では、導電性が良いため、端子やコネクターに使用されています。

 

H62 真鍮には、高い耐食性、優れた機械加工性、優れた耐摩耗性など、いくつかの利点があります。多くのアプリケーションにとって費用対効果が高くなります。-機械的には長時間耐えられるので、必要なことを実行します。 H62 は真鍮合金の中でもよく機能するため、適応性に優れた合金です。これは万能なオプションなので、ぜひ使ってください。-

 

以前のプロジェクトで、H62 真鍮が耐食性の点で特に優れていることを学びました。大気環境および淡水環境において強い耐食性があり、長期間使用しても錆びたり腐食しにくいです。- H62黄銅はH59黄銅に比べて耐食性が強いため、より過酷な環境にさらされる状況で優れた性能を発揮します。

車のラジエーターや船舶部品を製造したい場合は、H62 真鍮を選択できます。これらの部品は通常、長期間の湿潤環境や高温高圧環境に耐える必要があるため、H62 真鍮の耐食性により、環境要因による損傷を受けることなく長期間使用できます。

 

特徴・性質	H62 真鍮	H59 真鍮
銅（Cu）含有量	60.5 - 63.5%	57.0 - 60.0%
亜鉛（Zn）含有量	バランス (~36.5-39.5%)	バランス (~40.0-43.0%)
通称	60/40 真鍮、「高銅」真鍮	59/41 真鍮、「一般」または「商用」真鍮
微細構造	(アルファ) 位相優位。より多くの単相構造-。	+ (アルファ+ベータ) デュアルフェーズ。上位の - フェーズのコンテンツ。
色	豊かな赤みがかった-金（純銅に近い）。	より明るく、黄色がかった-ゴールド（ゴールドに近い）。
主要な機械的特性	より高い延性と靭性。冷間加工に適しています。	より高い強度と硬度。熱間作業に適しています。
冷間加工性	優れた（優れた）。室温での曲げ、深絞り、スタンピングに最適です。	まあまあから良い。厳しい冷間成形時に亀裂が発生しやすくなります。
熱間加工性	良い。	優れた（優れた）。 -相により、高温での鍛造が非常に容易になります。
被削性	良い。	H62よりも良いです。より硬い - フェーズでは、よりきれいなチップが生成されます。
耐食性	銅含有量が高いため、わずかに優れています。	良好ですが、H62 よりわずかに低いです。
価格	わずかに高い（銅が多い）。	わずかに低い（銅が少ない）。
一般的な同等物	UNS C28000、CuZn40	UNS C27000、CuZn37

 

選択方法: H62 と H59

次の場合は H62 真鍮を選択してください。

一次プロセスは冷間加工です。次のようなプロセスには優れた延性が必要です。

深絞り加工 (例: 薬莢ケース、複雑な筐体)。

室温での曲げおよびスタンピング (例: 端子、コネクタ、銘板)。

冷間圧造 (例: 厳しい冷間変形が必要なリベット、ネジ)。

延性と耐食性を優先: 高い靭性と応力腐食割れに対する良好な耐性が必要な部品に適しています。

外観は重要です。その豊かで「銅っぽい」色は、多くの場合、装飾金具、建築装飾品、楽器などに好まれます。

 

次の場合は H59 真鍮を選択してください:

一次プロセスは熱間加工です: 以下の場合に優れた熱間鍛造性が必要です。

ホットスタンピングおよび鍛造（バルブ、パイプ継手、配管器具など）。

高温での押出。

強度と硬度を優先: より高い機械的ストレスや摩耗に耐える必要がある構造コンポーネントまたは部品に。

コストは重要な要素です。銅の含有量が低いため、一般に経済的です。

被削性は重要です。一般に、旋削やフライス加工などの際の切りくず生成がわずかに優れています。