黄銅の熱処理。黄銅のパイプ、棒、線などのグレード別の焼鈍温度、焼鈍後の機械的性質や用途などを詳しく解説。
真鍮は銅と亜鉛の二元合金で、通常の真鍮としても知られています。 構造により、単相黄銅と二相黄銅に分けられます。 黄銅単体は黄銅とも呼ばれ、Cu含有量は62.4%-100%(wt)です。 二相黄銅は ( + ) 黄銅で、Cu 含有量は 56.6%-62.4% (wt) の間であり、Cu への Zn の固溶度は温度が低下するにつれて増加します。 アルミニウム含有黄銅を除き、黄銅は一般に熱処理による強化効果がありません。 したがって、冷間加工 (スタンピング、絞り、機械加工) の性能を向上させるために、焼きなましがよく使用されます。 焼鈍後の黄銅半製品の機械的特性と冷間変形特性は主に結晶粒径に依存します。 一般に、粒子サイズは小さく、硬度は高いです。 また、冷間変形が大きく硬度が高い（冷間加工硬化）ため、 焼鈍温度が低く、硬度が高い。
冷間変形後の焼鈍後、同じ温度で長時間放置すると硬度が低くなります。 同時に、高温では硬度が低くなります。
亜鉛の含有量が少ない黄銅は冷間加工硬化効果がほとんどないため、より高い硬度を得るには結晶粒を微細化する必要があります。
20％（重量）を超える亜鉛を含む黄銅は、冷間変形後に残留応力を持ちます。 湿気の多い雰囲気（特にアンモニアやアンモニウム塩を含む雰囲気）、水銀や水銀塩の溶剤では応力腐食やクラックが発生しやすくなります。 歪取り焼鈍を行う必要があります。
黄銅の冷間加工プロセス中の中間焼鈍温度 ( 度 ) は、一般に、有効寸法 (mm) が小さくなるにつれて、以下に示すように適切に下げる必要があります。
H96:
560-600 (>5mm) 540-580 (1-5mm)
{{0}} (0.5-1mm) 450-500 (<0.5mm)
H90:
650-700 (>5mm) 620-680 (1-5mm)
{{0}} (0.5-1mm) 450-560 (<0.5mm)
H80:
650-700 (>5mm) 580-650 (1-5mm)
{{0}} (0.5-1mm)、500-560 (<0.5mm)
H68:
580-650 (>5mm) 540-600 (1-5mm)
{{0}} (0.5-1mm) 440-500 (<0.5)
H62, H59:
650-700 (>5mm) 600-660 (1-5mm
{{0}} (0.5-1mm) 460-530 (<0.5mm)
HFe59-1-1:
600-650 (>5mm) 520-620 (1-5mm)
{{0}} (0.5-1mm) 420-480 (<0.5mm)
HSn70-1:
600-750 (>5mm) 560-620 (1-5mm)
{{0}} (0.5-1mm) 450-500 (<0.5mm)
HSn62-1:
600-650 (>5mm) 550-630 (1-5mm)
{{0}} (0.5-1mm) 500-550 (<0.5mm)
HSn63-3:
600-650 (>5mm) 540-620 (1-5mm)
{{0}} (0.5-1mm) 480-540 (<0.5mm)
HSn59-1:
600-650 (>5mm) 580-630 (1-5mm)
{{0}} (0.5-1mm) 480-550 (<0.5mm)
焼鈍前のパイプや棒の「硬質、引抜半硬質、軟質」の3つの状態に応じて、以下のように焼鈍温度（度）を徐々に上げる必要があります。
パイプ材質:
H96 ソフト 550-600
H80 ソフト 480-550
H68、H62 ハード 340-380 描画セミハード 400-450
HPb59-1、HSn70-1 セミハード描画 420-450
H60 丸型方形導波管ハード 200-250
バー：
H96 ソフト 550-620
H90、H80、H70 引抜セミハード 250-300 ソフト 650-720
H68 引抜きセミハード 350-400 ソフト 500-550
H62、HSn62-1 セミハード描画 400-450
H59-1、HFe59-1-1 引抜きセミハード 350-400
HMn58-2 描画セミハード 320-370
黄銅線の再結晶焼鈍では、焼鈍前に相対的に「硬い、半硬、柔らかい」の3つの状態に合わせて、徐々に焼鈍温度（度）を上げていく必要があります。 以下に示すように、異なるワイヤ径もそれに応じて調整する必要があります。
H96, H90, H80:
線径 0.3-0.6 ソフト 390-410
線径 {{0}.3-6.0 ハード 160-180 ソフト 390-410
H68:
線径 {{0}.3-6.0 ハード 160-180 セミハード 350-370 ソフト 460-480
H62:
線径 {{0}.3-1.0 ハード 160-180 セミハード 160-180 ソフト 390-410
線径 1.1-4.9 ハード 160-180 セミハード 240-260 ソフト 390-410
線径 5.0-6.0 ハード 160-180 セミハード 260-280 ソフト 390-410
HPb59-1:
線径 {{0}.3-6.0 ハード 160-250 セミハード 330-350 ソフト 390-430
Al、Ni、Fe、Sn、Si、Mn、Pb などの主要元素が相および相に組み込まれると、および相の相対量が変化する可能性があります。 3％（wt）を超えるAlを含む黄銅は時効させて強化することができます。
たとえば、HAl59-3.2 の熱処理強化プロセスは、800 度の固溶体と 350-450 度の時効です。
黄銅の標準結晶粒径は平均結晶粒径（mm）で表されます（詳しくはYS/T347-2004「銅及び銅合金の平均結晶粒径の求め方」を参照）。 異なる標準粒子サイズは、異なる処理方法に適応します。
標準の粒度は 0.015mm で、打ち抜きや曲げなどの軽度の変形部品に適しています。
標準粒度は0.025mmで、エンボス加工やその他の凹凸加工などの軽プレス部品に適しています。
標準粒度は0.035mmで、プレス加工後に高い平滑性が要求される部品に適しています。
標準粒度は0.050mmで、深絞り部品や曲げ部品などの深絞り部品に適しています。
標準粒度は 0.070mm で、厚いスタンピング部品に適しています。
黄銅の機械的特性と用途は次のとおりです。
普通の真鍮：
1. H96、焼鈍、引張強さ240MPa、伸び52%、導波管、コンデンサーチューブ、ヒートシンク、導電部品に使用されます。
2. H90、焼鈍、引張強さ260MPa、伸び44%、水槽の給排水管、抵抗器のキャップ、メダル、礼拝像などに使用されます。
3. H80、焼鈍、引張強さ310MPa、伸び52%、銅メッシュ、薄肉パイプ、コルゲートパイプ、建材などに使用されます。
4. H68、焼きなまし、引張強さ 330MPa、伸び 56%、さまざまな複雑な冷間スタンピング部品、ラジエーター シェル、導波管、ベローズなどに使用されます。最も広く使用されている黄銅合金です。
5. H62、焼鈍、引張強さ360MPa、伸び49%、各種ピン、ナット、リベット、ワッシャー、導波管、クランププレート、リング、ラジエター部品、製糖業、造船業、製紙業部品などに使用されます。
錫真鍮:
1. HSn70-1、焼きなまし（冷間変形 50%）、引張強さ 350MPa----伸び 60%; 引張強さ700MPa----伸び4%、外航船の復水管に使用されています。
2. HSn62-1、焼き鈍し（冷間変形 50%）、引張強さ 400MPa---- 伸び 40%。 引張強さ700MPa----伸び4%、船舶部品などに使用されます。
3. HSn60-1、焼き鈍し（冷間変形 50%）、引張強さ 380MPa---- 伸び 40%。 引張強さ560MPa----伸び10%、船舶の溶接部品や溶接棒に使用されます。
鉛黄銅:
1. HPb74-3、焼きなまし（冷間変形 50%）、引張強さ 350MPa---- 伸び 50%。 引張強さ550MPa----伸び5%で、切削性が要求される自動車や農業機械などの部品に使用されます。
2. HPb64-2、焼きなまし（冷間変形 50%）、引張強さ 350MPa - 伸び 55%; 引張強度600MPa～伸び5%で、切れ味を要求される時計業界や自動車業界で使用される部品です。
3. HPb63-3、焼きなまし（冷間変形 50%）、引張強さ 350MPa - 伸び 55%。 引張強度600PMa-伸び5%で、優れた切断性能が要求される時計部品に使用されます。
4. HPb60-1、焼きなまし（冷間変形 50%）、引張強さ 370MPa---- 伸び 45%。 引張強さ 670MPa----伸び 4%、熱衝撃や切削性に優れた加工に使用されます。
アルミニウム真鍮:
1. HAl85-0.5、焼きなまし、引張強さ 350MPa、伸び 60%、外航船の復水管に使用されます。
2. HAl77-2、焼きなまし（冷間変形 50%）、引張強さ 400MPa ---- 伸び 55%。 引張強さ650MPa----伸び12%、外航船の復水管に使用されています。
3. HAl60-1-1、焼き鈍し（冷間変形 50%）、引張強さ 450MPa - 伸び 45%。 引張強度750MPa～伸び8%で、海水中で使用される高強度部品に使用されます。
4. HAl59-3-2、焼きなまし（冷間変形 50%）、引張強さ 380MPa----伸び 50%。 引張強さ650MPa----伸び15%、常温での高強度加工に使用されるコンポーネント。
マンガン黄銅：
1. HMn58-2、焼きなまし（冷間変形 50%）、引張強さ 400MPa - 伸び 40%; 引張強さ700MPa～伸び10%で造船や弱電産業部品に使用されます。
2. HMn57-3-1、焼きなまし（冷間変形 50%）、引張強さ 550MPa - 伸び 25%; 引張強度700MPa～伸び3%で耐食部品に使用されます。
鉄黄銅：
1. HFe59-1-1、焼き鈍し（冷間変形 50%）、引張強さ 450MPa - 伸び 50%; 引張強度 700MPa - 伸び 7%、摩擦および海水腐食条件下で使用される部品およびワッシャー。
2. HFe58-1-1、焼きなまし、引張強度 450MPa、伸び 10%、高度な切削要件を必要とするホットプレスおよび機械加工部品に使用されます。
ニッケル黄銅:
1. HNi65-5、焼鈍、引張強さ380MPa、伸び65%、圧力計管、復水器管などに使用されます。
シリコン真鍮:
1. HSi80-3、焼きなまし、引張強さ500MPa、伸び40%、蒸気管や水道管の継手に使用され、耐摩耗性の錫青銅の代替になります。
2. HSi65-1.5-3、焼きなまし、引張強さ 300MPa、伸び 20%、ニートパイプおよび水道管継手に使用され、耐摩耗性錫青銅の代替品として使用できます。
