チタンパイプの水素含有量が高すぎると、脆化により衝撃靭性とノッチ引張強度が急激に低下します。 したがって、チタンパイプの水素含有量は {{0}}.015% を超えてはならないことが一般的に規定されています。 水素吸収を低減するために、熱処理前に部品から指紋、ミルマーク、グリース、およびその他の残留物を除去する必要があり、熱処理炉の雰囲気に水蒸気がないようにする必要があります。 チタン管の水素含有量が許容値を超えた場合は、真空焼鈍で水素を除去する必要があります。 脱水素のための真空アニールは、通常、538-760度の温度、0.066Pa以下の圧力で2-4時間行われます。
チタン チューブ メーカーは、温度が 540 度を超えない場合、チタン チューブの表面の酸化膜が著しく厚くなることはないと述べています。 しかし、より高い熱処理温度 (760 度以上) では、酸化速度が急速に加速し、酸素が材料内に拡散して拡散層 - 汚染層を形成します。 酸素の汚染層は脆性率が高く、部品の表面に亀裂や損傷を引き起こします。
汚染層から酸素を除去するために、機械的処理方法 (サンドブラスト、ルームカットなど)、または酸洗浄、化学ミリングなどの化学的方法があります。 熱処理の際は、隕石の熱処理を確実にすることを前提に、加熱時間をできるだけ短くするか、真空炉や不活性ガス（アルゴン、窒素など）加熱炉で行うことができます。 適切な適用により、空気炉での加熱中にチタンチューブ部品によって発生する汚染を回避または削減することもできます。
