アニーリング、正規化、クエンチング、抑制......これらの熱処理を区別しますか？熱処理の役割は、材料の機械的特性を改善し、残留ストレスを排除し、熱処理のさまざまな目的に従って金属の切断と機械加工を改善することです。熱処理プロセスは、準備処理処理と最終熱処理.}}の2つのカテゴリに分けることができます。
01前後熱処理
準備熱処理の目的は、機械性を改善し、内部ストレスを排除し、最終熱処理のための優れた冶金組織を準備することです{.熱処理プロセスには、.} .}}のアニーリング、正常化、老化、焼き戻しなどがあります。
（1）アニーリングと正常化
アニーリングと正常化は、硬度を低下させるために、炭素鋼と合金鋼の0 . 5％を超える高加工ブランク.炭素含有量に使用されます。 0 . 5％未満の炭素含有量は、炭素鋼と合金鋼の5％未満であり、硬度を回避するには棒ナイフの切断が少なすぎるため、正常化処理の使用.アニーリングと正規化は、将来の熱処理の準備のために穀物の均一な組織を改良することもできます。アニーリングと正常化は、多くの場合、ブランクの製造後、ラフな機械加工の前に配置されます。
（2）加齢治療
老化治療は、主にブランクの製造および機械加工で生成された内部応力を排除するために使用されます.
老化処理を配置する前の仕上げプロセスで、一般的な精度部品の過度の輸送作業負荷を回避するために、{.になる可能性がありますが、より高い精度の要件を持つ部品（座標退屈機の場合など）は、2回以上の老化処理プロセス.単純な部品は一般的には{2}.}}.}.
鋳物に加えて、精密部品（精密ねじなど）のいくつかの剛性が低い場合、処理で生成された内部応力を排除し、部品処理の精度を安定させ、しばしば複数の老化処理の配置の間に、一部のシャフト部品処理の配置の間に、ag .の配置の間に. . ag . ag . ag {{1} {{2} {{{2}の治療後も配置された後も、
3）焼き戻し
高温強化処理のクエンチングにある焼き戻しは、均一で詳細な温度ソナイト組織を得ることができます。その後の表面消光および窒化処理のために、調製の変形を減らすために、.} .}
焼き戻し後の部品の包括的な機械的特性はより良いため、部品の硬度と耐摩耗性の要件については、最終熱処理プロセス.としても使用できます。
02最終熱処理
最終熱処理の目的は、硬度、耐摩耗性、強度、およびその他の機械的特性を改善することです.
（1）消光
クエンチングには、表面消光と全体的な消光{.がありますが、表面消光は、変形、酸化、脱炭が少ないため、より広く使用されています。また、表面消光には、高い外部強度と良好な耐摩耗性の利点があり、良好な内部硬度と高い衝撃耐性を維持しながら、{1}} .. {1} {1}、調製熱処理としての治療.一般的なプロセスルート：材料→鍛造→正規化（アニーリング）→ラフマシニング→ラフマシン→温度→半仕上げ→表面硬化→仕上げ.
（2）浸炭消光
浸炭クエンチングは、低炭素鋼と低合金鋼に適用されます。これは、地表層を消して高い硬度を得た後、部品の表面層の炭素含有量を最初に改善します。測定（銅メッキまたはメッキの抗シーページ材料）{.浸炭消光変形と浸炭の深さは、一般に0 . 5〜2mmの間であるため、浸炭プロセスは一般に半フィニッシングと仕上げの間に配置されます。
プロセスルートは一般的に次のものです。材料→鍛造→正規化→正規化→ラフ、セミフィニッシング→浸食クエンチング→仕上げ.地元の浸炭部品の非炭化部分がマージンを増やすと、プロセスプログラムの過剰な炭水化物層の除去、過剰な燃えるような層の除去が{3 be becing of becing furize of furize of furize of furize
3）ニトリッド治療
ニトリッドは、窒素原子を金属表面に浸透させて、窒素含有化合物処理方法の層を得ることです{{.}ニトリング層は、表面の硬度を改善することができます。 0 . 6〜0.7mm）、ニトリッドプロセスの後、ニトリッドプロセスの後に可能な限り配置する必要があります。これは、一般に、ストレスの高温抑制の削減後に除去する必要があります。
