真鍮板・帯板の製造工程のポイント
真鍮板および帯板の製造工程の要点は次のとおりです。
1. インゴット加熱。高亜鉛黄銅は高温で「脱亜鉛」しやすく、複雑な黄銅の中には鋳造応力が大きいものもあります。そのため、ほとんどの黄銅は高温急速加熱には適していません。炉内の雰囲気はわずかに酸化性のある雰囲気にする必要があります。
2. 熱間圧延。一部の真鍮（高亜鉛真鍮など）は、高温相に加えて脆性相を持っています。熱間圧延中に脆性温度帯を避けて亀裂を避けるのが最善です。低亜鉛単純真鍮（H96、H90など）は可塑性が良く、広い温度範囲で熱間圧延できますが、鉛真鍮などの一部の複合真鍮は高温可塑性が限られているため、熱間圧延の温度範囲は狭くなります。急速圧延を実施し、冷却に注意する必要があります。
3. 冷間圧延。単純な真鍮も可塑性が非常に高く、加工率は 75% 以上に達することがありますが、複雑な真鍮のほとんどは可塑性が低く、加工率が 50% 未満のものもあります。したがって、ひび割れや破損を避けるために、総加工率を設計する際には余裕を持たせる必要があります。
4. 焼鈍。一部の真鍮（HPb59-1、H62など）は内部応力に敏感であるため、大きな内部応力による自己割れや変形（油すくいなど）を避けるために、冷間加工後24時間以内に焼鈍する必要があります。高亜鉛黄銅の場合、高温脱亜鉛を防ぐために焼鈍温度を下限にする必要があります。高温脱亜鉛は製品に「ピット」欠陥を引き起こします。真鍮中の亜鉛は鋳造中に脱ガス効果を持つため、金属中のガス含有量は比較的低く、焼鈍中の保護ガス中の水素含有量は銅焼鈍中の水素含有量よりも高くなる可能性があります。
5. 洗浄と仕上げ。真鍮を酸洗いするときは、酸の濃度が高すぎたり、時間が長すぎたりしないようにして、酸洗いのしすぎによる「脱亜鉛」を回避してください。高亜鉛真鍮の硬質および半硬質製品は、繰り返し矯正しないでください。そうしないと、応力緩和焼鈍を適時に実行する必要があります。
