銅産業の生産プロセスに関する知識
1. 上向き連続鋳造法
上向き連続鋳造は、保持炉内の溶融金属を液体流動制御装置を介して水冷結晶槽に直接導入し、一定の強度を持つ凝固シェルに凝固させた後、インゴットロッドと牽引ローラーによって加えられる垂直外向きの引っ張り力を利用して、凝固した銅棒を結晶槽から連続的に引き出し、連続鋳造プロセスを形成する方法です。この鋳造方法は上向き連続鋳造と呼ばれます。
利点: 生産効率が高く、生産サイクルが短く、処理コストが低い。操作が簡単で、労働集約度が低い。設備がシンプルで、設置面積が小さく、投資額が低く、経済的利益が高い。
デメリット：組織の中央構造が緩みやすく、高強度製品には適しておらず、小ロット生産にも適していません。
2. 連続押出プロセス
連続押し出しプロセスは、粒子または棒をビレットとして使用し、変形された金属とツール間の摩擦を巧みに利用し、回転する押し出しホイール上の長方形断面の溝と固定されたダイシートで構成されています。押し出しホイールが回転すると、環状チャネルは溝壁の摩擦の助けを借りて棒状のビレットを連続的に送り込み、連続押し出しを実現します。
利点: 上部リード棒を原料として使用するため、押し出し過剰がなく、材料利用率が高く、通常最大 95% に達し、組織特性の均一性が良好で、仕上がりが良好で、大規模生産と小規模生産の両方に適しています。
デメリット: 原材料に起因する品質問題を排除できない。
3. 圧延工程
当社の圧延生産は主に冷間圧延です。
冷間圧延とは、加熱せずにインゴットを圧延する製造方法を指します。変形中に加工硬化効果のみがあり、回復および再結晶現象はありません。冷間圧延は、金属の変形抵抗が高く、パス処理率が比較的小さく、変形エネルギー消費量が大きいという欠点があります。
一般的な圧延欠陥には、亀裂、エッジの亀裂、公差の振れ、プレート形状不良（片面波、2リブ波）、応力線、横方向のローラーマークなどがあります。したがって、適切なローラー形状、圧延力、圧延パス、および圧延プロセスにおける処理率が、製品の品質を決定する鍵となります。
4. アニーリング工程
製品を適切な温度に加熱し、異なる材料に応じて異なる保持時間を取り、その後ゆっくりと冷却します。その目的は、粒子内の不均一な化学組成を除去または低減し、金属の内部構造がバランスのとれた状態に達するか近づくようにし、良好なプロセス性能と性能を得ることです。
焼鈍は、応力除去焼鈍、再結晶焼鈍、均質化焼鈍などに分けられます。応力除去焼鈍の加熱温度は再結晶温度より低く、再結晶焼鈍温度は再結晶温度線より高く、均質化焼鈍温度は固相点より低くします（過燃焼防止に注意してください）。当社の焼鈍工程では、主にベル炉、光輝炉、エアクッション炉を使用しています。
焼鈍処理の一般的な品質欠陥：温度が高すぎたり、保持時間が長すぎるために起こる過度の燃焼、性能の不均一、雰囲気の混入による酸化黒化など。したがって、製造プロセス中に雰囲気比、焼鈍温度、保持時間を厳密に管理する必要があります。
