鉛真鍮
鉛黄銅は、極めて重要で最も広く使用されている複合黄銅です。これは、Cu、Pb、Al、Znの4つの非鉄金属が一定の比率で組み合わさって構成されています。鉛は、銅亜鉛合金ではほとんど固溶しません。合金内では独立した相として存在し、粒界や粒内に自由粒子として分布しています。潤滑効果があるだけでなく、切りくずを形に砕くこともできるため、黄銅の加工性が向上します。耐摩耗性。鉛黄銅の加工性は鉛含有量に比例しますが、鉛含有量が3％を超えると、銅の加工性が大幅に向上しなくなり、黄銅の硬度、強度、伸びが低下します。したがって、鉛黄銅の主な特性は、耐摩耗性、耐腐食性、優れた靭性としてまとめることができます。
意味
鉛は銅亜鉛二元合金にはほとんど溶解せず、自由状態で固溶体に分布しています。鉛粒子は優れた潤滑性と摩擦防止性を持ち、機械加工部品の表面精度は非常に高いです。金属材料の被削性を評価するために、HPb63-3鉛黄銅の被削性は通常100％であり、評価対象金属の被削性はHPb63-3の数％に相当します。黄銅の被削性は鉛含有量の増加とともに増加します。
鉛黄銅部品は使用中に鉛が溶解し、環境汚染を引き起こすという問題があるため、ビスマスとアンチモンを主に2つの要素として選択する環境に優しい合金の研究が広く行われていますが、資源の制約により、鉛黄銅を置き換えるという目標を達成することは困難です。
鉛黄銅（一般に快削黄銅と呼ばれる）：鉛は実際には黄銅に不溶性であり、自由粒子の形で粒界に分布しています。鉛黄銅は、その組織によって（+）と（+）の2種類があります。鉛黄銅は鉛の有害な影響が大きく、高温可塑性が低いため、冷間変形または熱間押し出ししかできません。（+）鉛黄銅は高温での可塑性が良好で、鍛造が可能です。
鉛真鍮製錬
鉛黄銅の製錬では、ほぼ例外なく大量の古材が使用され、外部から購入したさまざまな廃棄物も大量に使用されます。原材料は細かく粉砕され、金属コーティングが施され、錫はんだが付いており、鉄粉などのさまざまな不純物元素が混ざっています。場合によっては、より多くの油、エマルジョン、さらには水も含まれている場合があります。
使用前に、さまざまな廃棄原料を慎重に分類して処理することが非常に重要です。たとえば、磁気吸引などの物理的な方法を使用して鉄粉と銅粉を分離し、異物を手動で選択して等級分けし、乾燥させてペレット化し、特に区別が難しい乱雑な古い材料を再溶解することさえあります。古い材料を処理に使用する場合は、対応するプロセスとコストを追加する必要がありますが、銅の処理と生産の全プロセスでは、投資額よりもはるかに大きい利益が得られることがよくあります。鉛黄銅の特定の特性を改善するために、製錬中に希土類元素などの特定の微量元素を添加することができます。
鉛黄銅製錬の基本的な工程条件は、炉温、火炎噴射（1030〜1100度）、焼成後の木炭または米ぬかの被覆、材料の投入と溶解の順序は、銅+（古い材料）+被覆剤の溶解→鉛+亜鉛の投入→溶解→撹拌→スラグ除去→サンプル分析→加熱→銅リンマスター合金の投入→撹拌→炉の取り出しです。
鉛真鍮を製錬する場合、脱ガス精錬プロセスを採用する必要がある場合があります。特に、品質の悪い古い材料、リサイクル金属、または油と水を多く含む細かい破片を再溶解する場合、溶融物はそこから一定量のガスを吸収します。
ガス含有量を削減するための対策には以下が含まれます。
1. 炉材の品質基準を厳守し、湿った炉材や過度に油分、水分、乳化が進んだ炉材は使用しないでください。
2. 溶融物を精製するための適切なフラックスを選択するなど、溶融物を適切に保護する。
3. 製錬後期に溶湯を徹底的に撹拌するか、溶湯の火炎噴射現象を利用してガス抜きするなど、溶湯温度を適切に上げる。
4. 製錬の最後に、適切な脱酸剤または改質剤を添加して溶湯の流動性を改善し、排出を促進します。
