配管や換気などの用途で広く使用されている銅管は、強力で耐久性があり、自然に錆びにくい性質があります。 銅はリサイクル可能なため、多くの用途にとって環境に優しいソリューションです。 銅管は半世紀以上前から存在していますが、その製造方法についてはあまり知られていません。 この記事では、銅管の製造プロセスについて説明します。
生銅の精錬
銅管の製造プロセスの最初のステップは、原料の銅を溶解することです。 未加工の銅は大きな炉で摂氏1,300度以上に加熱され、固体から液体に変化します。
すべての未処理の銅には、ニッケルや亜鉛などの微量の不純物が含まれています。 製錬時にこれらの不純物が銅から分離され、純粋な銅が移されてパイプの製造に使用されます。
パイプの成形
銅パイプ製造プロセスの次のステップは成形です。 原料の銅は製錬され、不純物を除去して精製された後、パイプ鋳物に移されます。パイプ鋳造とは、基本的には溶融した銅が注がれ、放冷される管状のシェルです。
まだ液体状態にある間、溶けた銅は鋳物全体に均一に分布し、冷却されると硬化して鋳物と同じ形状とサイズのパイプを形成します。 この工程が完了すると、作業者は鋳物から銅管を取り外し、粗銅管を得る。
銅管の加工
銅パイプ製造プロセスの最終ステップは、サイジングと仕上げ洗浄です。 銅パイプは一連の金型に通され、特定のサイズに切断され、水または溶剤で洗浄されてさらに磨かれます。
結論
銅管は 3 つの基本的なステップで製造されます。まず、粗銅が大型炉で精錬されます。 次に、それを管状の鋳物に流し込みます。 鋳物から取り出された後、切断および洗浄され、輸送および販売の準備が整います。
必要かどうか銅管, 銅棒 ,銅板、私たちはあなたのニーズを満たす製品と専門知識を持っています。
