高力黄銅の材質特性と適用範囲

高力黄銅の材質特性と適用範囲

高力黄銅の化学式はZCuZn25Al6Fe3Mn3で、銅含有量は約65％、亜鉛含有量は約24％です。アルミニウムは、黄銅の強度、硬度、耐食性を向上させることができます。黄銅の常温構造には3種類あります。亜鉛含有量が35％未満の黄銅は、常温での微細構造が黄銅と呼ばれる単相固溶体で構成されているため、高力黄銅は耐摩耗性が強く、強度が高く、硬度が高く、耐化学腐食性が強いです。切削加工の機械的性質も優れています。高力黄銅は、シート、ストリップ、バー、パイプ、鋳物などに加工されることが多いです。

高力真鍮は可塑性が良く、熱間加工や冷間加工に耐えることができますが、鍛造などの熱間加工中に中温脆性になりやすい傾向があります。その特定の温度範囲は Zn 含有量によって異なりますが、通常は 200 度から 700 度の間です。したがって、熱間加工中の温度は 700 度より高くする必要があります。

高力黄銅の機械的性質は亜鉛含有量によって異なります。黄銅の場合、亜鉛含有量が増加すると、σb と δ は両方とも継続的に増加します。したがって、亜鉛含有量が 45% を超える銅亜鉛合金には実用的な価値がありません。標準的な高力黄銅のブリネル硬度 HB は 200 以上、圧縮強度は 600MPa 以上、伸びは 10% 以上です。

高力黄銅は広く使用されており、鋳造によってベアリングやブッシュに作られています。高力黄銅をマトリックスとする固体潤滑オイルフリーベアリング（固体潤滑ベアリングと呼ばれる）は、中国で主に使用されています。高強度の高力黄銅をマトリックスとして使用し、放射状に埋め込まれた円筒形のポリマーフィラーを摩擦材（一般的にはグラファイト、二硫化モリブデン、ポリテトラフルオロエチレン、エンジンオイルなどの潤滑剤）として整然と配置します。その優位性は主に、銅合金と非金属の摩擦防止材料にそれぞれの補完的な利点を持たせることにあります。高い耐荷重性を持ち、油膜グリース潤滑に依存する一般的なベアリングの限界を突破し、オイルフリー潤滑を実現します。

埋め込まれた固体潤滑剤は潤滑膜を形成しやすく、摩擦と摩耗の性能が大幅に向上します。安定性、信頼性、コスト効率に優れています。複合オイルフリーベアリングと比較して、機械加工性、精度、耐荷重性、耐摩耗性に優れているという利点があります。