無酸素銅棒の酸素含有量と押出テーリング欠陥の制御
1. 無酸素銅 1. 概要 無酸素銅板 1 号、2 号 TU1、TU2 は、酸素をほとんど含まない銅です。 高純度、高電気伝導性、高熱伝導性の特性を持ち、「水素病」が無い、または極めて少ないという特徴があります。 リン含有量が極めて少ない無酸素銅は、ガラスとのシール性、加工性、溶接性、耐食性、耐寒性が良好です。無酸素銅は主に電気真空機器の部品などに使用されており、広く使用されています。バスバー、導電性ストリップ、導波管、同軸ケーブル、真空シール、真空管、トランジスタ部品など。 2. 無酸素銅 TU1 の物理的および化学的組成、銅含有量: 99.97、総不純物 {{15} 以下}.{{20}}3 TU2: 銅含有量 99.97 以上、総不純物 0 以下。05 ① 無酸素銅の熱性能 融点：1082.5～1083度 熱伝導率：391W/(m・度) at 20度 比熱容量：385J/(kg・度) at 20度 ②TU1無酸素銅の品質特性：20度における収縮率凝固時の無酸素銅の割合は4.92%、密度は8.94g/cm3 ③無酸素銅の電気的性質：導電率はg=101.4% IACS at 20℃、700℃で焼鈍、30分後に測定しました。 抵抗率は 20 度で ρ=0.0171μΩ・m です。 ④ 無酸素銅の磁気特性：無酸素銅は反磁性であり、室温での質量磁化率は-0.085×10-6m3/kgです。 ⑤ 無酸素銅の化学的性質 耐酸化性：銅は高温になると酸化速度が著しく増大し、大気中や室温ではゆっくりと酸化します。 耐食性: 無酸素銅は、大気中、純粋な淡水、低流量の海水中での腐食に耐性があります。 非酸化性の酸に対しても優れた耐性を持っていますが、酸化性の酸、湿ったアンモニア、湿ったハロゲン、硫化物、およびアンモニウムイオンを含む溶液に対しては耐食性が非常に低くなります。 ⒊ 無酸素銅熱処理仕様 無酸素銅熱処理および熱処理仕様は、アニール温度：375 ～ 650 度です。 熱間加工温度：750～875度。 ⒋ 無酸素銅の機械的性質 ⑴ 無酸素銅の技術基準に規定されている力学 性能 GU/T14953-1994 の規定によると、線材の繰り返し曲げ性能試験の基準は次のとおりです。 0.3mm以上の場合は水素アニール後に繰り返し曲げ試験を行い、曲げ試験回数は10回以上となります。 ⑵ 無酸素銅の室温および各温度における機械的性質 ① 硬度：常温硬度：HBS35～45（M状態）、HBS85～95（Y状態）。 ②引張特性：TU2銅板の室温における引張特性は、 σb=350～390MPa、δ=3%～5%（Y状態） σb=220～235MPa、δ{{ 81}}%～55%（M状態） ③衝撃特性：衝撃靱性：KU=1560-1760kJ/㎡④ねじり・せん断特性：せん断強さ：τ=210MPa（Y状態）：τ{{85 ｝｝ＭＰａ（Ｍ状態） ⑤疲労特性：高サイクル疲労強度限界は、ＴＵ２板、冷間変形５０％です。 サイクル数は 108 サイクル、σD=119MPa です。 ⑥弾性特性：弾性率：E=117.2GPa。 せん断弾性率：G=44.1GP 現在、我が国の真空電子機器、電気、マイクロエレクトロニクスなどのハイテク分野の発展に伴い、無酸素銅の市場需要が増加しており、資材も増えています。 より高いです。 市場の需要を満たす高品質の無酸素銅（TU0、TU1）をどのように生産するかは、銅加工会社が直面する大きな課題です。 2. 無酸素銅の品質に影響を与える主な要因 1. 主な要因 ① 原料の品質 ② 酸素の影響 ③ 製錬設備における密封された無酸素銅の製造は、「原料の濃縮、密封、精錬」のプロセス原則に従います。 」と原料および副原料の品質を厳しく管理しています。 , 無酸素銅の品質を向上させるための厳格なプロセスシステムと操作手順、および効果的な検出方法の採用は、無酸素銅の生産において現在実行可能で効果的な管理方法です。 2. 無酸素銅の酸素含有量に影響を与える要因とその制御。 酸素含有量は、無酸素銅材料の非常に重要な指標です。 無酸素銅の酸素含有量に影響を与える要因は数多くあります。 主な影響要因と制御手段は次のとおりです。 (1)) 原料カソードの銅酸素含有量には実際に大きな違いがあります (最小 3ppm、最大 90ppm)。 高品質（TU0、LC1011、TU1）の無酸素銅の製造には、原料のカソード銅に対する高い要件があり、通常は高純度のカソード銅を使用する必要があります。 (2) 溶融被覆と保護 2.1 溶融被覆炭は無酸素銅精錬に最適な被覆剤です。 炭は溶融物の表面を覆い、酸素や空気の吸収を防ぐだけでなく、優れた脱酸効果もあります。 木炭の脱酸素反応は次のとおりです。 Cu2O +C=2Cu+ COCu2O + CO =2Cu + CO2 木炭の品質は溶融物の脱酸素効果に大きな影響を与えます。 さまざまな種類の木炭を分析した結果を表 2 に示します。無酸素銅の脱酸剤としては、樫などの木材から焼いたホワイトカーボンを使用する必要があります。 また、炭は仮焼（500度～800度）し、長時間放置しないでください。 焼成後はすぐに使用してください。 2.2 ガス保護: 空気を隔離し、酸素と空気の吸入を防ぎ、木炭の損失を減らすために、不活性ガス (窒素) が溶解炉と保持炉に導入されます (保持炉の上部にも窒素を導入する必要があります)。 溶融銅の移送プロセス中、洗浄機内のメルトフローレートは速く、大きく変動します。 固形の被覆剤を使用すると液面が露出しやすくなります。 保護のために不活性ガス（窒素）または石炭ガスを使用する必要があります。 (3) シーリング 現在、国内の無酸素銅精錬設備と海外との間には一定の隔たりがある。 鍵となるのはシーリング技術。 例えば、輸入無酸素銅炉群（しっかり密閉、未焼成の普通木炭のみを使用）で製造されたC10200無酸素銅地金の99％以上は酸素含有量が10ppm未満であるのに対し、他の国産設備で製造されたものは酸素含有量が10ppm未満です。 （焼成炭使用） C10200無酸素銅地金の酸素含有量は90％以下10ppm以下です。 これは、無酸素銅インゴットの酸素含有量を制御するために、機器のシール条件がいかに重要であるかを示しています。 (4) 精製・脱酸 一般に、高純度の陰極銅であっても、塩基性酸素含有量は 10ppm 以上のものがほとんどです。 酸素含有量が5ppm以下の無酸素銅を求める一部の顧客のニーズを満たすには、精製と脱酸を実行する必要があります。 脱酸処理には高品質の焼成木炭を使用することに加え、適量のCu-P合金を添加して脱酸を行い、無酸素銅の酸素含有量要件を確保します。 また、更なる脱酸効果を得るために、近年では通気性レンガを通して一酸化炭素と窒素を炉内に導入し、一酸化炭素の還元効果を利用して除去する無酸素銅溶湯脱酸素技術が開発されています。銅の液体中の酸素の量。 除去目的。 (5) インゴットの加熱 無酸素銅の酸素含有量に対するユーザーの要求を満たすためには、その後の加工時に無酸素銅インゴットの表面に酸素が浸入しないようにする必要があります。 無酸素銅地金の加熱工程では、加熱温度と加熱時間を管理する必要があります。 2.2 ガス保護: 空気を隔離し、酸素と空気の吸入を防ぎ、木炭の損失を減らすために、不活性ガス (窒素) が精錬炉と保持炉に導入されます (保持炉の上部にも窒素を導入する必要があります)。 溶融銅の移送プロセス中、洗浄機内のメルトフローレートは速く、大きく変動します。 固形の被覆剤を使用すると液面が露出しやすくなります。 保護のために不活性ガス（窒素）または石炭ガスを使用する必要があります。 (3) シーリング 国内の無酸素銅精錬設備と海外との間には、一定の隔たりがあるのが現状である。 鍵となるのはシーリング技術。 例えば、輸入無酸素銅炉群（しっかり密閉、未焼成の普通木炭のみを使用）で製造されたC10200無酸素銅地金の99％以上は、酸素含有量が10ppm未満であるのに対し、他の国産設備で製造されたものは酸素含有量が10ppm未満です。 （焼成炭使用） C10200無酸素銅地金の酸素含有量は90％以下10ppm以下です。 これは、無酸素銅インゴットの酸素含有量を制御するために、機器のシール条件がいかに重要であるかを示しています。 (4) 精製・脱酸 一般に、高純度の陰極銅であっても、塩基性酸素含有量は 10ppm 以上のものがほとんどです。 酸素含有量が5ppm以下の無酸素銅を求める一部の顧客のニーズを満たすには、精製と脱酸を実行する必要があります。 脱酸処理には高品質の焼成木炭を使用することに加え、適量のCu-P合金を添加して脱酸を行い、無酸素銅の酸素含有量要件を確保します。 また、更なる脱酸効果を得るために、近年では通気性レンガを通して一酸化炭素と窒素を炉内に導入し、一酸化炭素の還元効果を利用して除去する無酸素銅溶湯脱酸素技術が開発されています。銅の液体中の酸素の量。 除去目的。 (5) インゴットの加熱 無酸素銅の酸素含有量に対するユーザーの要求を満たすためには、その後の加工時に無酸素銅インゴットの表面に酸素が浸入しないようにする必要があります。 無酸素銅地金の加熱工程では、加熱温度と加熱時間を管理する必要があります。
