チタンシートは、その高強度、軽量、構造の剛性について広く認識されています。高強度チタン合金Ti -6 al -4 Vは、航空宇宙で使用されるだけでなく、自動車や化学物質などの他の工業分野で使用される構造成分の重要な候補でもあります。
ti -6 al -4 v合金シートは、室温での形成性が非常に限られており、形成後の大きなスプリングバックがあります。これは、従来のスタンピングと圧力形成に多くの問題をもたらします。 Ti -6 al -4 v合金シートの形成限度は増加し、スプリングバックが高温で減少しますが、室温の形成はコスト削減の点で大きな利点があります。ロール形成は、回転ロールを使用して金属ビレットをワークピースに徐々に変形させる形成方法であり、高強度と限られた形成性を持つ構造部品を形成するのに適しており、主に超高強度鋼、高強度鋼などを形成するためにますます使用されています。ロール形成は、材料のスプリングバックの角度が小さいため、シンプルで簡単なスプリングバック補償方法によって補償できるため、材料のスプリングバックの角度が小さくなるため、Ti -6 al -4 v合金プレートの室温形成の効果的な方法です。このため、Ossama et al。 2- mm厚の高強度Ti -6 al -4 v合金プレートの-6 al -6 al -4 vの形成およびスプリングバックの動作に関する実験室研究を実施しました。
実験のために選択されたTi {{{0}}} al -4} v合金シートの手付かずの組織は、93。86％等軸 - 相と6.14％-faseで構成されていました。室温の張力試験の結果は大きな異方性を示し、標本の降伏強度は45度でローリング方向に向けられ、高い伸長で最も低く、究極の強度に達すると、標本は究極の強度に達するとすぐに骨折します。フォーミング限界テストは、直径60 mmの半球パンチを備えた機械で行われ、4つの最先端のCCDカメラを装備した光株測定システム「Autogrid Vario」を使用して、各検体の完全な変形履歴を記録しました。異なる標本形状が、異なるひずみ経路の変形挙動をテストするために設計されました。
すべての標本は、骨折前に著しい締め付けなしに半球パンチの上部で突然骨折したことがわかりました。これは、合金の室温の形成性が非常に限られていることを示しています。室温曲げおよびロール形成中のTi -6 al -4 v合金プレートの変形挙動が比較的分析されました。結果は、振り子の折りたたみ式曲げテストの最小曲げ半径とV-Die曲げテストが9 mmであり、ロール形成の最小曲げ半径は7.51 mmであり、15％以上高いことを示しています。ロールフォーミングは、より小さな半径サイズを形成し、単純な曲げよりもスプリングバックが少なくなります。これは主に、転がり形成が多段階累積変形プロセスであり、段階的な複数の変形が亀裂の成長を阻害する可能性があるためです。さらに、高強度鋼のローリングプロセスにしばしば現れる形状欠陥は、Ti -6 al -4 v Alloyの転がりおよび形成プロセスでは比較的少数です。ロール形成は、航空宇宙および自動車構造コンポーネントのための高強度チタン合金プレートの室温形成のための有望なプロセスソリューションであることがわかります。
