スーパードライ情報、無酸素銅と赤銅の違いの詳細分析、ブランド比較、化学的性能比較、熱的性能比較、鋳造プロセス
1. 赤銅 (T1、T2、T3)
赤銅は工業用の純銅です。 バラ色の赤色をしており、表面に酸化皮膜が形成されて紫色になるため、一般に赤銅と呼ばれています。 銅の含有率は99.5～99.95%です。 銅に一定量の酸素が含まれているため、酸素含有銅とも呼ばれます。 銅合金として見られることもあります。 普通銅の主なグレードは T1、T2、T3 であり、導電性材料、高品質の銅合金、および銅ベースの合金の製造に使用されます。
2. 無酸素銅（TU0、TUI、TU2）
つまり、純銅には酸素や脱酸剤の残留物は含まれていませんが、実際には依然として非常に微量の酸素といくつかの不純物が含まれています。 無酸素銅は酸素含有量と不純物含有量によりTU1とTU2に分けられます。 TU1 の純度は 99.97% に達し、酸素含有量は 0.003% 以下、総不純物含有量は 0.03 以下です。 %; TU2 の純度は 99.95% に達し、酸素含有量は 0.005% 以下、総不純物含有量は 0.05% 以下です。
3. 赤銅・無酸素銅シリーズグレード
01. ホイル付き
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02.プレート
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03.パイプ
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04.バー
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4. 化学組成の比較
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5. 熱性能比較
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6. 赤銅と無酸素銅の違い
01. 使い方の違い
(1) 赤銅の用途: T1 と T2 は主に、ワイヤー、ケーブル、導電性ネジ、シェル、各種導管などの導電性、熱伝導性、耐食性の部品に使用されます。T2 は主に航空業界で使用されます。 T3 は主に、電気スイッチ、ワッシャー、リベット、ノズル、さまざまな導管などの製造などの構造材料として使用されます。また、一部の導電性コンポーネントにも使用されます。
（2）無酸素銅の用途：主に電気真空機器の部品に使用されており、バスバー、導電ストリップ、導波管、同軸ケーブル、真空シール、真空管、トランジスタ部品などに広く使用されています。
品質特性の違い
(1) 赤銅の品質特性: 20 度、99.999% 加工純銅の密度は 8958kg/m3、鋳造電解精錬銅の密度は 8300 ～ 8700kg/m3 (平均値は 8500kg/m3)、鋳造状態ではガスがありません。 電解精錬銅の密度は8850～8930kg/m3（平均値は8920kg/m3）、C11000、C12500の密度は8890kg/m3です。
(2) 無酸素銅の品質特性：無酸素銅の凝固時の収縮率は 20 度で 4.92%、密度は 8.94g/cm3 です。
磁気差
(1) 赤銅の磁性: 赤銅は、室温での磁化率が -0.085×10-6 である反磁性体です。 温度は磁化率にほとんど影響を与えません。 強磁性不純物（特に鉄）が銅に溶けない場合、銅は強磁性になります。
(1) 無酸素銅の磁性: 無酸素銅は反磁性を持ち、室温での磁化率は -0.085×10-6 です。
7. プロセスパフォーマンス
銅
1. 製錬および鋳造プロセスのパフォーマンス:
反射炉溶解または電力周波数コア付き誘導炉溶解を使用します。 鋳造には銅の型や鉄の型を使用します。 製錬工程ではガス源を極力減らし、フラックスとして焼成した木炭を使用し、脱酸剤としてリンを使用することもできます。 鋳造プロセスは窒素保護下、または煤で覆われた状態で実行されます。 推奨される鋳造温度は 1150-1230 度、線収縮率は 2.1% です。
2. 成形プロセスのパフォーマンス:
優れた冷間・熱間加工特性を有しており、絞り加工、圧延加工、深絞り加工、曲げ加工、コイニング加工、スピニング加工などの従来の様々な加工技術で加工することができます。酸化する。 熱処理温度は800-950度です。
3.溶接プロセスのパフォーマンス:
はんだ付け、ろう付けが容易で、ガスシールド溶接、フラッシュ溶接、電子ビーム溶接、ガス溶接にも使用できますが、接点突合せ溶接やサブマージアーク溶接には適しません。
4.切断および研削プロセスのパフォーマンス：
赤銅の被削性は20%です。
無酸素銅
1. 製錬および鋳造プロセスのパフォーマンス:
無酸素銅は主に周波数コア誘導炉を使用して精錬されます。 無酸素銅の品質を確保するには、「濃縮封止」を達成する必要があります。つまり、w(Cu)>99.97%、w(Zn)<0を含む電解銅を原料とする必要があります。 003%。 製錬時はガス発生源の低減に注意が必要で、覆いには焼成した木炭を使用し、脱酸剤として微量のリンを添加することもあります。 インゴットは、窒素保護またはすす被覆下で半連続鋳造プロセスを使用して鋳造されます。 鋳造温度は1150-1180度です。
2. 成形プロセスのパフォーマンス:
無酸素銅は冷間および熱間加工性に優れ、延伸、圧延、押出、曲げ、打ち抜き、せん断、紡糸、据え込み、鍛造、鍛造、ねじ切り、ローレット加工、巻き加工が可能で、鍛造性に優れています。 最高は65%の真鍮鍛造です。 熱処理温度は800-900度で行われます。
3.溶接プロセスのパフォーマンス:
溶融溶接、半田付け、ロウ付け、ガスシールドタングステンアーク溶接、ガスシールドメタルアーク溶接が容易に行えます。 酸素燃料ガス溶接性能が良好です。 被覆金属アーク溶接およびほとんどの抵抗溶接方法は推奨されません。
4.切断および研削プロセスのパフォーマンス：
無酸素銅の被削性は快削黄銅 HPb63-3 の 20% です。
8. 無酸素銅の精錬
無酸素銅は厳密に区別すると、通常の無酸素銅と高純度無酸素銅に分けられます。 一般的な無酸素銅は高周波鉄心誘導炉で製錬できますが、高純度の無酸素銅は真空誘導炉で製錬する必要があります。
半連続鋳造を使用すると、溶解炉と保持炉での溶湯の精製プロセスを時間の制約に依存せずに行うことができます。 連続鋳造は違います。 溶融銅の品質は、溶解炉および保持炉の精錬品質に依存するだけでなく、さらに重要なことに、システム全体およびプロセス全体の安定性にも依存します。
無酸素銅精錬では、溶湯の汚染を防ぐため、通常、製錬・精製時に添加剤を一切使用しません。 溶融池の表面は木炭で覆われており、形成される還元雰囲気は一般的に使用される製錬雰囲気です。
IH電気ストーブ
無酸素銅を精錬するための誘導炉は、良好なシール特性を備えている必要があります。 無酸素銅の製錬では、原料として高品質の陰極銅を使用する必要があります。 高純度の無酸素銅を製錬するには、高純度の陰極銅を原料として使用する必要があります。 陰極銅を炉に入れる前に乾燥させて予熱すると、その表面に吸着している可能性のある湿気や湿った空気を除去できます。
無酸素銅を製錬する場合、炉内の溶融池の表面を覆う木炭の層の厚さは、通常の純銅を製錬する場合の2倍にする必要があり、適時に木炭を更新する必要があります。 木炭で覆うことには、保温、空気の遮断、軽減など多くの利点がありますが、いくつかの欠点もあります。 例えば、木炭は湿った空気を容易に吸収し、さらには水分を直接吸収するため、液体の銅が大量の水素を吸収する経路となります。
木炭や一酸化炭素は亜酸化銅に対しては還元効果がありますが、水素に対しては全く効果がありません。 したがって、木炭は慎重に選択し、炉に加える前に焼成する必要があります。 精錬、移送、保温および鋳造プロセス全体において、溶湯を完全に保護することは、無酸素銅の製造に必要な条件です。
最新の無酸素銅の精錬および鋳造の生産ラインの多くでは、精錬だけでなく装入物の乾燥と予熱、移送洗浄機、注湯室なども完全に保護されています。 最新の大規模無酸素銅生産ラインの一部では保護ガスとして発生器ガスが使用されていますが、ほとんどのガス発生器は原料として天然ガスを使用しています。
海外で一般的に使用されている保護ガスの製造方法は、まず硫黄含有量が比較的低く、メタン含有量が94%～96%の天然ガスを理論空気で燃焼させ、媒体として酸化ニッケルを使用して水素を除去します。 発生するガスは主に窒素と炭酸ガスから構成されます。 次に、熱した木炭を用いて炭酸ガスを一酸化炭素にし、一酸化炭素２０％〜３０％、残り窒素を含む無酸素ガスを得る。 発生器ガスに加えて、窒素、一酸化炭素、アルゴンなどのガスも、無酸素銅溶融物の保護または精製のための誘電体材料として使用されます。
8.真空溶解
高品質の無酸素銅を製錬するには、真空製錬が最適です。 真空溶解では、酸素含有量を大幅に削減できるだけでなく、水素やその他の特定の不純物元素の含有量も大幅に削減できます。
真空中周波コアレス誘導炉で製錬する場合、原料として黒鉛るつぼと高純度の陰極銅または二度精錬された再溶解銅がよく使用されます。 銅陰極と一緒に炉に詰められ、脱酸用の鱗片状黒鉛粉末も含まれています。 実際、脱酸素は主に黒鉛るつぼ材料内の炭素を通じて行われます。 消費される炭素の量を計算することができます。 たとえば、1 kg の銅は 100 g の炭素を消費します。 経験上、最初の銅液中の酸素含有量が高いほど、製錬の初期段階での脱酸反応はより速く進行します。
真空精錬によって得られる無酸素銅の酸素含有量は、0.0005% 未満、さらには 0.0001% ～ 0.0003% 未満になることがあります。 実際、銅を一定の真空度で精錬および鋳造する場合にのみ、酸素やその他のガスを完全に含まない鋳物を得ることができます。 したがって、電子管用銅材料の製造に使用される真空炉の真空度は10-6以上でなければなりません。
