チタン製管継手の加工方法は数多くありますが、その多くは機械加工の範疇に属します。 最も一般的に使用される方法は、スタンピング、鍛造、ローラー加工、圧延、バルジング、ストレッチ、曲げ、および組み合わせ加工です。 管継手加工は、機械加工と金属圧入加工を有機的に組み合わせたものです。
以下にいくつかの例を示します。
鍛造方法：鍛造機を使用して、パイプの端または一部を打ち抜いて延長し、外径を小さくします。 一般的に使用される鍛造機には、ロータリー式、コネクティングロッド式、ローラー式があります。
スタンピング方法：パンチにテーパーコアを使用して、パイプの端を必要なサイズと形状に拡張します。
ローラー法：チューブの内側に芯を入れ、ローラーで外周を押して円形エッジ加工を行います。
圧延方法: 一般に、マンドレルは必要ありません。マンドレルは、厚肉パイプの内側の円形エッジに適しています。
曲げ成形法: 一般的に使用される 3 つの方法があります。1 つはストレッチ法、もう 1 つはスタンピング法と呼ばれ、3 つ目はおなじみのローラー法で、3-4 ローラー、2 つの固定ローラー、1 つの調整ローラー、および固定ローラー距離の調整。 完成したパイプ継手は曲がっています。 この方法は広く用いられており、スパイラルチューブを製作すれば曲率も大きくすることができます。
バルジ法：チューブの中にゴムを入れ、上からポンチで圧縮することでチューブを突き出して成形する方法。 もう1つの方法は、パイプの中央に液体を充填し、液体の圧力でパイプを所望の形状に膨らませる油圧バルジ成形です。 この方法は、一般的に使用されるコルゲートパイプの製造に主に使用されます。
