銅スリーブ鋳造の一般的な3つの鋳造プロセス

銅スリーブ鋳造の一般的な3つの鋳造プロセス

銅スリーブ鋳造とは、銅合金を一定の条件を満たす液体に溶かして鋳型に流し込み、冷却・凝固・洗浄して所定の形状・寸法・性能を持った鋳物を得る工程です。

銅スリーブ鋳造プロセスの特性とその使用の発展度合いに応じて、鋳造方法は一般に砂型鋳造銅スリーブと特殊鋳造銅スリーブの2種類に分けられます。銅スリーブ鋳造の分野で一般的な鋳造方法には、遠心鋳造、連続鋳造、砂型鋳造などがあります。

1. 銅スリーブの遠心鋳造：液体合金の充填と凝固条件を変え、遠心力の作用を利用して、リング、チューブ、シリンダー、スリーブなどの特殊な鋳物を鋳造する方法です。遠心鋳造の特徴は、金属液体が遠心力の作用で充填され凝固するため、金属収縮補正効果が良好で、鋳物の外層が緻密で、非金属介在物が少なく、機械的性質が良好で、型や中子を作る必要がないため、関連材料や設備への投資を節約できることです。遠心鋳造は、嘉興グルンが中型銅スリーブ製品を生産するための主な鋳造方法です。

中空鋳物の鋳造には鋳込みライザーが不要で、金属利用率を大幅に向上できます。そのため、特定の形状の鋳物の場合、遠心鋳造は材料を節約し、エネルギーを節約し、効率の高いプロセスですが、効果的な安全対策を講じることに特別な注意を払う必要があります。

2. 連続鋳造：連続的に注入、凝固、急冷晶析装置による冷却という条件下で管やインゴットを鋳造する効率的な生産方法です。連続鋳造は、パイプ、バー、プレート、プロファイルの大量生産に特に適しています。欠点は、通常、特大の部品を製造できないことです。連続鋳造製品は、優れた機械的特性、緻密な構造、鋳造欠陥が少ないという利点があります。連続鋳造プロセスには、材料利用率が高く、鋳造コストが低く、労働集約度が低く、自動化度が高く、生産効率が高いという利点もあります。連続鋳造は、嘉興グルンが小中規模のバッチ製品を生産するための主な鋳造方法です。

3. 砂型鋳造：銅スリーブ生産において最も一般的に使用される方法であり、適応性が広く、生産準備が比較的簡単という利点があります。ただし、この方法で生産された鋳物の寸法精度、表面品質、内部品質は、機械部品の要件を満たすにはほど遠いです。また、生産プロセスは比較的複雑で、機械化および自動化生産を実現するために必要な投資は膨大です。特殊な技術要件を持つ一部の特殊部品や鋳物を生産する場合、技術的および経済的指標は比較的低くなります。したがって、鋳造生産における砂型鋳造の適用には一定の制限があります。砂型鋳造は、嘉興グルンが特殊形状の非標準銅合金製品を生産するための主な鋳造方法です。