重要な金属材料としてのチタン材料は、航空、航空宇宙、海洋、およびその他の多くの分野に幅広い用途があります。そのユニークな物理化学的特性により、チタン材料は、パフォーマンスとサービスの生活を改善するために、製造プロセス中に一連の表面処理を必要とすることがよくあります。その中で、サンドブラスト処理は一般的に使用される表面処理方法です。
サンドブラストとは、主に駆動力としての圧縮空気を使用することです。スプレー材料（銅鉱石、石英砂、エメリー、鉄の砂、海の砂など）は、処理するためにワークピースの表面に噴霧された高速ジェットビームの形でです。この高速スプレー材料は、ワークピースの表面に影響を与える可能性があるため、ワークピースの表面の外観や形状が変化し、クリーニング、burring、粗さの増加などのさまざまな効果を達成します。
チタン材料ブラスト処理の目的には、主に次の側面が含まれます。
機械加工された部品burr洗浄と表面の美化：生産プロセスでは、チタン材料の機械加工部品の表面は、酸化層、焼結層、空気穴、バリなどの欠陥のままでしばしば残ります。サンドブラストを通じて、これらの欠陥を効果的に除去して、ワークの表面をより滑らかできちんとしたものにすることができます。
部品の機械的特性を改善する：サンドブラスト処理は、チタン材料の表面の粗さを改善し、表面活性を向上させることができます。これは、電気めっき、噴霧などのその後の表面処理プロセスを助長する可能性があります。
仕上げ効果：チタン合金製品の場合、美的外観も非常に重要です。サンドブラスト処理により、製品の外観を美しくし、その表面をより明るく滑らかにし、製品の全体的な品質を向上させることができます。
応力緩和と表面強化：チタン材料の製造プロセスでは、いくつかの内部ストレスが生成されることがよくあります。サンドブラスト処理を通じて、砂のショットのノッキング効果を利用してこれらの応力を排除し、同時にワークピースの表面の強度を高めることができます。
サンドブラストチタン材料の場合、注意を払うためのいくつかの重要な影響要因があります。
グリット材料とメッシュ：異なるグリット材料とメッシュは、サンドブラスト効果に直接影響を与えます。一般的に言えば、白いコランダムはチタン材料の爆破処理のための砂の爆破材として使用され、メッシュ数は特定のニーズに応じて選択され、24メッシュ、36メッシュ、46メッシュ、54メッシュ、64メッシュなどがあります。
ガス圧力：ガス圧のサイズにより、サンドブラストビームの噴射速度と強度が決まります。チタン材料材料を爆破する場合、ガス圧は一般に0。3-0。6mpaの間で制御されます。
砂の流れと砂の爆破時間：砂の流れと砂の爆破時間も、砂の爆破効果に影響を与える重要な要因です。砂の流れが多すぎるか、長すぎる砂の爆破時間は、ワークピースの表面の過度の摩耗や変形につながる可能性があります。したがって、実際の動作では、製品のサイズと面積、最終効果に応じて砂流量と砂の爆破時間を合理的に調整する必要があります。
さらに、チタン材料をサンドブラストする場合は、次の安全性にも注意を払う必要があります。
作業する前に、サンドブラストプロセス中に生成されたほこりやスプラッシュが人員に怪我をするのを防ぐために、保護眼鏡、マスク、手袋などの保護具を着用する必要があります。
空気貯蔵タンク、圧力ゲージ、安全バルブなどの機器は、安全性と信頼性を確保するために定期的に調整する必要があります。
作業前に換気とほこりの除去装置をオンにする必要があります。これは、職場の空気循環と粉塵濃度が安全な範囲内で制御されるようにする必要があります。砂の爆破機が作動している場合、換気とほこりの除去装置をオンにすることは禁止されています。
作業が終了した後、換気と粉塵の除去装置は5分間走り続け、部屋に残っているほこりを放電し、サイトを清潔に保つために閉鎖する必要があります。
要するに、チタン材料のサンドブラストは一般的な表面処理方法です。合理的なサンドブラストにより、チタン材料の表面仕上げと腐食抵抗を改善することができます。実際の動作では、適切なサンドブラスト材料、メッシュ数、ガス圧力、砂の流れ、サンドブラスト時間、および特定の条件に応じたその他のパラメーターを選択し、サンドブラスト処理の品質と人員の安全性を確保するために、安全規制を厳密に順守する必要があります。
