エアコンは夏は冷房、冬は暖房に使われるので、私たちにとって馴染み深いものと馴染みの薄いものがありますが、エアコンの実際の構造や構成部品についてはよく知らない人が多いです。
例えば、エアコンの銅管の用途では、銅管の使用量が多いほど重量が重くなり、コストも高くなります。これを「厚い」と感じます。また、エアコンの設置・メンテナンスの達人やエアコンの製品設計者にとって、エアコンの銅管を理解することは特に重要です。
銅管は、冷凍装置の加工と製造に重要な原材料です。主な用途は 2 つあります。
1. 熱交換器を作ります。エアコンの蒸発器と凝縮器の重要な部分です。
2. 接続パイプとパイプ継手を作成します。
エアコン用銅管の製造は現在、2つの工程に分けられます。
●工程1：従来の押し出し工程：インゴット鋳造-（斜め圧延と穿孔）押し出し-圧延-コイル引き-巻き取り-焼鈍。
●プロセス2：新しい鋳造および圧延生産プロセス：
銅管の分類
1.エアコン用銅管は、大まかに一般エアコン用銅管と脱脂エアコン用銅管に分けられます。
一般的なエアコン：厚さは、2-点と3-点のチューブでは{0}}.5mm、4-点のチューブでは0.6mm、5-点と6-点のチューブでは0.7mmです。主にR22に使用され、圧力は0.98MPaに制御されます。
脱脂空調銅管：「脱脂空調銅管」とも呼ばれ、{0}}ポイントと3-ポイントのチューブは0.8mmの厚さで、4-ポイント、5-ポイント、6-ポイントのチューブは1.0mmの厚さです。主にR410などの新冷媒に使用され、圧力は1.8MPaで制御されます。
2. 空調用銅管材料の具体的な分類：
1) 無酸素銅：高純度無酸素銅（TU0、TU1、TU2）とリン脱酸銅（TUP、TP1、TP2など）が含まれ、酸素含有量が極めて低く、脱酸銅中に微量の脱酸剤が残留していることが特徴です。
2) 酸素含有銅：主に通常の純銅（T1、T2、T3など）と高酸素含有量を特徴とする強靭銅。
3) 特殊銅：ヒ素銅、銀銅、テルル銅など、さまざまな微量合金元素を添加して材料の総合的な性能を向上させることを特徴としています。
銅管と熱交換器の耐圧と破裂圧力
1. 一般的に使用される冷媒の標準動作条件下での動作圧力
2. 銅管の使用圧力
非破壊検査方法：渦電流検査、水圧検査、空気圧検査
水圧試験計算式：P=2st/D-0.8t
P-試験水の静圧Mpat-パイプの壁厚、mmD-パイプの外径、mms-材料の許容応力、MpaTp2銅管の許容応力はs=41.2Mpa（6000psi）と指定されています
いくつかの銅管試験圧力
3. 銅管の破裂圧力
いくつかの空調冷凍銅管の破裂圧力の計算値と測定値
4. 熱交換器の作動圧力と破裂圧力
熱交換器圧力破裂試験データ
5. 熱交換器の圧力に影響を与える要因
（１）破裂圧力を上昇させる要因：曲げ・膨張管の冷間硬化、アルミ巻フィンの強化。
（２）破裂圧力を低下させる要因：ろう付けの熱効果、ろう付け接合部の組み立て不良
銅管使用時のよくある問題
1. 銅管の漏れ
銅管の漏れはエアコンの致命的な欠陥です。一度漏れると、エアコン内の冷媒がすべて漏れ出し、エアコンは熱交換のための「血液」が不足し、故障します。銅管の漏れの原因は比較的複雑で、具体的な原因は次のとおりです。
①渦電流探傷検査で発見された不良管の誤使用。
通常の銅管生産条件では、銅管渦電流探傷検査では、各銅管の損傷点の数をマークするだけでなく、損傷点に黒いマークを塗り、ユーザーが使用中にこの「黒い管」を識別して選択できるようにします。その後の取り付けでは、一部の人が「黒い管」を製品に取り付け、空調冷凍装置の漏れを引き起こしました。
② 加工上の問題。エアコンの主管は、2つの装置を形成する過程で、曲げ、拡張、フレア、溶接などの工程を経る必要があります。
曲げ加工の過程で、曲げた部分には局部的な力が加わるため、局部的に伸びすぎたり、ひび割れや黒ずみなどの問題が発生します。冷媒が充填されると、ここで冷媒漏れが発生することがよくあります。
拡張プロセス中、拡張コアは銅管の内径に干渉して銅管のサイズを拡大し、銅管の外径がアルミ箔ヒートシンクと完全に接触します。拡張プロセス中、拡張ヘッドが銅管を傷つけ、貫通傷を形成して銅管の漏れを引き起こすことは非常に簡単です。アルミ箔の内孔に大きなバリがあるため、拡張中にバリが銅管を貫通して漏れを引き起こすこともあります。
③溶接不良による漏れ。銅管を穴あきアルミ箔に挿入した後、管を接続する必要があり、接続には小さなエルボが必要です。接続を強固にするために、製造工程で小さなエルボと銅管をはんだで溶接します。溶接方法は手動と自動に分かれています。溶接中、はんだの品質、銅管の膨張、溶接面の異物などにより、溶接がしっかりせず、仮想溶接部が形成され、冷媒漏れが発生します。
2. 銅管のひび割れ
銅管の亀裂は主に銅管の膨張と拡張のプロセスに集中しています。2つのデバイスの製造において、銅管の膨張と拡張は連続プロセスであり、多くの場合、1つのプロセスで完了します。銅管の亀裂には多くの原因がありますが、主な原因は次のとおりです。
①銅管自体の品質。例えば、外面の欠陥、内面の傷、内面の酸化などは銅管の割れの原因となります。
② 人的要因。使用中、銅管はまっすぐに伸ばされてサイズに合わせて切断されることが多く、切断にはチップレス切断がよく使用されます。銅管の表面は熱処理後、比較的柔らかくなります。チップレス切断を行う際、切断時にカッターが好ましくなかったり、カッターが大きすぎたりすると、銅管が収縮しすぎたり、バリが多すぎたりして、ポートフラッシュとポート硬化が形成され、拡張時に亀裂が発生します。
