チタンには、高い特異的強度、海水および海洋大気腐食に対する耐性、非磁性、音の透過性、衝撃と振動に対する耐性、および良質の船舶材料.の特性があります。溶接性能の利点と短所、船舶構造.のアプリケーションに直接関連する
チタン品種、グレードは、異なる分野でのアプリケーションの場合、関連するパフォーマンス要件は同じではありません.海洋使用のためのチタン合金の主なアプリケーション関数は、海水と海洋大気に対する耐食性、高強度、高靭性、優れた処理パフォーマンス{1}} .、シップシステムの幅広い範囲の範囲での幅広い範囲の範囲での幅広い範囲で、電子情報システム、特別なデバイスなどへの補助システム.。したがって、チタン合金材料のさまざまなプロパティ、品種、仕様が必要{.
海洋チタンとチタン合金溶接は、通常、等しい強度の原理に従い、したがって、溶接材料の選択において、強度と可塑性、靭性、および調整を取得します。
均質溶接材料の一般的な選択。
base塩基の可塑性を改善するためには、溶接の消耗品よりもわずかに低いベースメタル合金の程度よりも使用できます。
weld金属の可塑性を改善するために、ワイヤのギャップ要素含有量は、ベースメタル{.の含有量よりも低くする必要があります。
According to the results of research on marine titanium alloy welding applications over the years and regression analysis of test data shows that: to obtain the weld metal and base metal isotropy, generally require the alloy composition of the wire than the base material is lower than 1 Al equivalent. In order to control the content of impurity elements in the weld metal after welding at a low level, the original content of impurity elements in the wire should be strictly制御された.海洋チタン合金溶接ジョイントの信頼性は、海洋チタン合金溶接構造ストレスレリーフ治療の関節の構造形状に大きく関連しており、さまざまな合金の特性に基づいて、熱処理プロセスシステムを決定するために、{4}.を取得するために、{4}を取得するために、
ほとんどの海洋チタン合金には、優れた溶接加工性能.合金塗布プロセス、さまざまな合金の特性、労働条件の使用の構造、関節形式の正しい設計、溶接材料の合理的な選択、合理的な溶接プロセスの開発、高温環境の良好な溶接を提供するための適切な溶接を提供するための正しいガス保護を提供するための適切なガス保護を確保するための正しいガス保護を実現します。合金溶接ジョイント.
