銅とステンレスの溶接技術業務
I. 概要
銅とステンレスの溶接はよくありますが、溶接は難しいです。 主な症状は次のとおりです。溶接中の銅の貫通亀裂に対して非常に敏感です。 貫通割れの発生を防ぐには、まず合理的なプロセスを選択し、小さな溶接線エネルギーを選択する必要があります。 ; 第 2 のステップでは、適切な充填材料を選択し、S、P、O などの低融点共晶を生成しやすい元素を制御し、Al、Si、Mn、V、Mo、Ni などの元素を追加します。 、などを溶接に適用します。
2. 溶接方法
1. 手動アーク溶接
銅とステンレス鋼を手動でアーク溶接する場合、オーステナイト系ステンレス鋼の溶接棒を選択すると、熱亀裂が発生しやすいことに注意してください。 ニッケル銅溶接棒 (70% ニッケル + 30% 銅)、またはニッケル基合金溶接棒、および銅溶接棒 (T237) を選択するのが最善です。 溶接の際は、スイング溶接プロセスを使用せず、小径、低電流、高速溶接を使用し、溶け込み亀裂を避けるためにアークを銅側に偏向させます。
2. サブマージアーク溶接
銅とステンレス鋼の間でサブマージアーク溶接を使用する場合の主な問題は、亀裂と気孔です。 溶接前に、溶接部の表面と溶接ワイヤを厳密に洗浄する必要があります。 厚さ8～10mmの溶接部には一般に70度のV字型の開先があり、純銅側にも70度のV字型の開先が付いています。 破断角は40度、ステンレス鋼(1Cr18Ni9Ti)側の開先角度は30度、フラックスはHJ431またはHJ430(200度で2時間焼付)、溶接ワイヤは一般に銅線、1～3ニッケル線またはワイヤーが溝に配置されます。 ニッケル銅合金線。 より大きな溶接ラインエネルギーを選択し、冷却水タイプの銅パッドを使用してください。 溶接ワイヤは銅側を指し、開先の中心から 5 ～ 6 mm 離れています。
3. タングステンアーク溶接（TIG）
タングステンアーク溶接を使用して銅およびその合金をステンレス鋼に溶接すると、良好な溶接接合が得られますが、満足のいく結果を得るには適切な技術を習得する必要があります。 溶接継手の基本的な形式には、突合せ継手とコーナー継手があります。 銅側にはベベルがありません。ステンレス鋼側にはハーフ V ベベルを付けるのが最適です。 溶接前に溶接部の表面をきれいにし、フラックス (70% H3BO3、21% Na2B4O2、9% CaF2) を表裏に塗布し、乾燥させてから溶接します。 溶接ワイヤとしてモネル合金（Ni 70%、Cu 30%）を使用するか、HS221、QAl9-2、QAl9-4、QSi{ などのシリコンとアルミニウムを含む銅合金溶接ワイヤを使用してください。 {14}}、QSn4-3 など。 TIG溶接ではタングステンのアークが銅側に偏り、開先中心からの距離は5～8mm程度になります。 ステンレス鋼の溶解量を制御します。 溶接材料のほとんどは、銅溶接ワイヤまたは銅ニッケル溶接ワイヤ、またはアルミニウムを含む青銅溶接ワイヤです。 これは、溶接金属の機械的特性を改善し、銅の貫通割れを防ぐためです。 通常、スウィング技術を使用せずに高速溶接が使用されます。 アルゴンアーク溶接ろう付けプロセスを使用する場合は、ステンレス鋼側の溶解量を減らすようにしてください。これは、ステンレス鋼のろう付け接続と銅側の溶融溶接接続に相当します。
4. ガス溶接
銅とステンレスをガス溶接する場合、ガス溶接の火炎温度がアーク温度ほど高くないため、融点の違いにより両側の母材が不均一に溶けたり、熱影響部が広くなり、変形が生じる場合があります。増加することもあれば、融合が起こらないことさえあります。 溶接の際、純銅と18-8ステンレス鋼を使用する場合、通常はHSCuZn-2、HSCuZn3、HSCuZnNiなどの溶接ワイヤが使用され、溶接には301溶接粉末（銅粉）またはホウ砂が使用されます。中性の炎。 溶接が長い場合は、溶接前にステンレス鋼を溶接することができます。溝の表面の片側に真鍮の層を表面に出してから溶接します。
5.ろう付け
銅とステンレスをろう付けする場合、はんだは主にHL302、HL309、HL312などの銀系はんだが使用されます。加工方法は一般的なろう付けと同様です。 ステンレス側の温度が高すぎないように注意し、加熱時の熱源は銅側に向けてください。
