真鍮のチューブ押出は、一般的な金属加工方法です。加熱された真鍮のビレットを押出機に入れ、高圧を適用してダイを強制し、シームレスな真鍮のチューブをもたらします。以下は、真鍮チューブ押出プロセスの詳細な手順と特性です。
1.真鍮チューブ押出プロセスの主な手順
1.1ビレットの準備
材料の選択：要件を満たす真鍮合金（H62、H65、H68など）を選択します。
請求書の切断：ブラス・インゴットを押し出しのために適切な寸法に切ります。
請求書の暖房：ブラスビレットを塑性変形温度（通常600度-800度）まで加熱して、可塑性を高めます。
1.2押出成形
充電：加熱されたビレットを押出機の樽に入れます。
圧力の適用：押し出し棒を介して高圧を加えて、ビレットをダイを強制します。
ダイのデザイン：ダイの形状と寸法により、真鍮チューブの外径、壁の厚さ、断面形状が決まります。
押し出しチューブ：ビレットは、シームレスな真鍮チューブを形成するために高圧下でダイを通過します。
1.3冷却と矯正
冷却：押し出された真鍮チューブは、水または空気冷却を使用して、その形状と特性を安定させるために急速に冷却されます。
ストレートニング：真鍮のチューブは、矯正機を使用してまっすぐになり、そのまっすぐと丸みが必要な基準を満たすようにします。
1.4切断および表面処理
切断：押し出された長いチューブが必要な長さにカットされます。
表面処理：ブラスチューブは、表面仕上げと耐食性を改善するために、磨かれたり、漬けたり、コーティングされたりします。
1.5テストとパッケージ
品質検査：真鍮チューブは、寸法、硬度、表面の品質、およびその他の要因を検査して、標準の順守を確保します。
包装：輸送中の損傷を防ぐために、顧客仕様に従ってパッケージングが実行されます。
2。ブラスチューブ押出プロセスの特性
2.1利点
シームレスフォーミング：押し出しプロセスは、高圧とタイトなシーリングを必要とするアプリケーションに適したシームレスな真鍮チューブを生成できます。
高い材料利用：押出プロセスは材料廃棄物を減らし、大規模な生産に適しています。
生産効率の高い：押出プロセスにより、迅速な形成が可能になり、大規模な生産に適しています。
優れた製品パフォーマンス：押し出された真鍮チューブには、密な構造、優れた機械的特性、耐食性があります。
柔軟性が高い：ダイを変更することにより、さまざまな仕様と形状の真鍮チューブを生成できます。
2.2短所
機器の高コスト：押出機とDIEへの初期投資は大きいです。
高エネルギー消費：加熱および押出プロセスは、大量のエネルギーを消費します。
複雑なプロセス：ビレット加熱温度や押出速度などのパラメーターは非常に厳しいため、プロセス制御が困難になります。
3.真鍮チューブ押出プロセスの重要なパラメーター
加熱温度：通常、600度-800度、真鍮合金組成に基づいて特定の温度が調整されます。
押出速度：過度に高速で表面の欠陥を引き起こす可能性がありますが、過度に低い速度は生産効率に影響を与える可能性があります。
カビの設計：金型の形状、サイズ、表面仕上げは、真鍮チューブの品質に直接影響します。
冷却方法：水冷または空気冷却は、真鍮チューブの微細構造と性能に影響します。
4。真鍮チューブ押出プロセスのアプリケーション
冷蔵業界：エアコンや冷蔵庫などの冷蔵装置用の熱交換チューブの製造に使用されます。
建設業界：水およびガスパイプラインシステムで使用されます。
自動車産業：ラジエーター、オイルパイプなどの製造に使用されます。
造船業界：海水腐食に耐性のあるパイプの製造に使用されます。
電力産業：電気コネクタと導電性チューブの製造に使用されます。
5。真鍮チューブ押出プロセスの改善
省エネと消費の削減：加熱と冷却プロセスを最適化して、エネルギー消費を削減します。
自動生産：自動化された機器を導入して、生産効率と製品の一貫性を改善します。
カビの最適化：高精度を開発し、生産コストを削減します。
環境に優しいプロセス：排気と廃水の排出量を削減して、緑の製造を実現します。
プロセスパラメーターと最適化された機器の合理的な制御により、真鍮チューブ押出プロセスは、さまざまな産業のアプリケーションニーズを満たすために、高品質で高性能の真鍮チューブを生成できます。
同社には、中国の主要な銅加工生産ラインのクラスターがあります。
ドイツの輸入精密銅管生産ライン（年間出力30,000トン）
日本のテクノロジー銅ホイルローリングライン（最大6μmまでの薄い）
完全に自動銅バーの連続押出線
インテリジェントな銅シートとストリップ仕上げ工場ユニット
生産プロセス全体のデジタル化された制御と管理は、MESシステムを通じて実現され、製品の寸法精度は±0.01mmに達する可能性があります。
電子メール
