銅条の製造方法にはどのようなものがあるのですか？
銅棒は高電流の導電性製品であり、高電圧および低電圧の電気機器、スイッチ接点、配電機器、バスダクト、その他の電気工学プロジェクトに適しています。 また、金属製錬、電気化学メッキ、化学苛性ソーダ、その他の超高電流電解製錬プロジェクトでも広く使用されています。 電気銅棒は、抵抗率が低く、曲げやすいという利点があります。
銅バスバー、銅バスバー、または銅バスバー、接地銅バーとも呼ばれる銅バスバーは、銅材料で作られています。 断面は長方形または面取り（丸み）を施した長方形の長尺導体です。 アルミニウム素材で作られたものはアルミニウムと呼ばれ、回路内で電流を伝達したり電気機器を接続したりする役割を果たします。
銅はアルミニウムよりも導電性が高いため、銅バスバーは電気機器、特に配電装置の完全なセットに広く使用されています。 一般に、配電盤内の A、B、C、N 相バスバーおよび PE バスバーではすべて銅線が使用されます。 銅の列には通常、フェーズカラーの文字がマークされるか、使用中にフェーズカラーペイントで塗装されます。 相 A の銅の列は「黄色」、相 B は「緑色」、相 C は「赤色」でマークされます。 、N相は「水色」、PEバスは「黄緑」です。
銅製バスバーは主に一次線で使用されます (高電流相線、中性線、接地線はすべて銅製バスバーを使用します)。 銅バスバーは、電気キャビネットの列など、電気キャビネット上の大電流が流れる主要コンポーネントを接続するために使用されます。 メインバスバーはキャビネット間に接続されています。 主母線は、各電気キャビネットの電気スイッチ (絶縁スイッチ、回路ブレーカーなど) に分割され、分岐母線となります。 銅バスバーは錫メッキまたは裸です。 電気キャビネット内の銅バスバー間の接続は、錫メッキ、エンボス加工、または導電性ペーストの追加が可能です。 空いた部分は熱収縮チューブで保護でき、一部は絶縁塗料で覆われています。 銅棒を使用する際に考慮すべき最も重要なことは、耐荷重です。 現在のサイズに応じて適切な銅棒を選択してください。 接続部のネジはしっかり締めないと、電流が大きくなると銅棒が溶ける可能性があります。
プロセスの流れは、インゴットの加熱 - 熱間圧延 - (フライス加工 - ブランキング - 冷間圧延 - 焼鈍 -) 酸洗 - 冷間圧延 - 鋸引き - コーナー処理 - 仕上げおよび矯正 - 所定の長さに切断 - 梱包 - 保管となります。 特徴は、性能指標をより適切に制御できることですが、バリやチップの侵入があり、角が丸まっておらず、表面が十分に滑らかではなく、幅の公差が大きく、高精度の要件を満たすことができず、生産が困難であることです。コストが高い。
1.ローリングソー法
プロセスの流れは、インゴットの加熱 - 熱間圧延 - (フライス加工 - ブランキング - 冷間圧延 - 焼鈍 -) 酸洗 - 冷間圧延 - 鋸引き - コーナー処理 - 仕上げおよび矯正 - 所定の長さに切断 - 梱包 - 保管となります。 特徴は、性能指標をより適切に制御できることですが、バリやチップの侵入があり、角が丸まっておらず、表面が十分に滑らかではなく、幅の公差が大きく、高精度の要件を満たすことができず、生産が困難であることです。コストが高い。
2. ローリング--描画法
プロセスの流れは、インゴット加熱 - 熱間圧延 - フライス加工 - 冷間圧延 - ストリップ切断 - 焼鈍 - 酸洗 - 延伸 - 仕上げおよび長さの矯正 - 梱包 - 倉庫保管です。 特徴は、さまざまな品質指標をより適切に制御でき、製造コストが低いことですが、せん断バリと公差の制御が難しいことです。
3. プロファイルローリング法
プロセス フローは次のとおりです: 鉄型赤インゴット--熱間（温間）圧延--酸洗--粗圧延プロファイル--焼鈍--酸洗--完成した圧延プロファイル--仕上げ、矯正、所定の長さに切断--梱包--倉庫保管。 特徴としては、性能指標の管理が容易であり、圧延機のローラーの種類が多く、製造コストが比較的高いことが挙げられる。
4. 絞りストレッチ法
プロセスの流れは、インゴットの加熱 - 押出 - 延伸 - 焼鈍 - 酸洗 - 延伸 - 仕上げ、矯正、所定の長さに切断 - 梱包 - 倉庫保管です。
このプロセスでは、180 度曲げ性能を確保し、品質指標を管理するために、焼きなましと酸洗いのプロセスが追加されます。 工程が簡単で効率が高く、生産能力も大きいが、生産コストも高い。
5. 上向き（または横向き）連続鋳造〜圧延〜引抜法
プロセスの流れは、上向き（または水平）連続鋳造 - 冷間圧延 - 焼鈍 - 酸洗い - 延伸 - 仕上げ、矯正および長さの切断 - 梱包 - 倉庫保管です。 工程が簡単で製造コストが安いのが特徴です。 しかし、性能指標は他の方法に比べて劣っており、仕様が限られており、効率が低く、生産能力も小さいです。
