チタン鋳物は、機械分野で重要なコンポーネントとして広く使用されています。従来の金属鋳物と比較して、チタン鋳物には軽さ、筋力、腐食抵抗の利点があるため、航空、航空宇宙、自動車、医療、その他の分野で重要な用途があります。ただし、チタン鋳物を使用する場合、材料の選択とテストは非常に重要な側面であり、以下で詳しく説明します。
まず、チタン鋳物の選択
1、チタン合金選択のタイプ
チタン鋳造材料の選択では、実際のアプリケーション環境に応じて異なるチタン合金を選択する必要があります。現在、 +タイプ、タイプ、タイプ、その他の種類など、多くの種類のチタン合金があります。その中で、一般的に使用されるものはTA2、TA6V、TC4、Ti -6242などです。
Ta2チタン合金は、優れた作業性、溶接性、高可塑性、良好な温度、マイクロ腐食、熱蒸気抵抗を備えた一般的に使用されるタイプのチタン合金です。
TA6V合金は、高強度、耐食性、疲労特性を備えた典型的な +型チタン合金であり、航空および航空宇宙畑で広く使用されています。
TC4合金は、より均一な組成を備えた +型チタン合金の1つであり、機械的特性が高く、耐食性が向上しています。
Ti -6242合金は、高強度、高可塑性、良好な熱膨張特性を備えたタイプのチタン合金であり、航空製造の分野で広く使用されています。
2、チタン合金の純度要件
チタン合金は、チタンおよびその他の金属要素で構成されています。純度要件は、チタン合金の機械的特性、物理的特性、およびプロセス特性に大きな影響を与え、純度に対応する総不純物は通常、0。
3、他の製品要件の影響
チタン鋳造材料の選択では、材料の影響に関する他の製品要件も考慮しています。製品のパフォーマンス要件や使用要件など、生産プロセスと開発動向の現在の状態は、材料の選択に影響を与えます。
第二に、チタン鋳物の検出
1、チタン鋳物テストの外観
まず第一に、対応する欠陥を見つけるために、テストの外観であるチタン鋳物の生産において。チタン鋳物の検出データを決定するには、外観検査を最初に肉眼で行い、次に拡大ガラスまたは顕微鏡顕微鏡検査を実施する必要があります。
2、X線検査
X線検査は、チタン鋳物の内部欠陥の検出に使用できる非接触検出方法です。チタン鋳造へのX線を通して、チタン鋳造の内部欠陥を見つけるために、X線吸収のチタン鋳造を記録します。
3、超音波検出
超音波検査は、表面欠陥や内部欠陥検出に適した非接触検出方法でもあります。超音波検出には、特殊な超音波プローブの使用、物質的な欠陥の検出のための音波エネルギーの使用が必要です。
4、磁気粒子検査
磁気粒子検出は、チタン鋳物の表面欠陥を検出するための重要な方法であり、磁気粉末粒子を培地として使用し、チタン鋳物の表面にそれらを吹きかけ、磁場の作用により、磁気粉末粒子は、表面の欠陥を見つけるようにチタン鋳物の表面に集められます。
5、コーティング検査
コーティング検査は、接着、表面の形態、テクスチャー、その他の欠陥をコーティングするためのものです。コーティング検査では、通常、光学顕微鏡、走査型電子顕微鏡、およびその他の検出方法を使用します。
6、従来の物理的特性テスト
従来の物理的特性テストは、チタン鋳造の機械的特性のテスト、化学的特性のテスト、熱力学的特性のテスト、およびテストのその他の側面です。一般的に使用される従来の物理的特性テストには、引張試験、衝撃検査、硬度テスト、化学試験などが含まれます。
