名前が示すように、柔らかい銅のバスバーは柔らかいです。柔軟性を与えるために特別な処理を受けた銅物質から作られています。その構造は比較的単純で、その主要な成分は銅です。銅の優れた導電率は、電気抵抗を効果的に低下させ、伝播中のエネルギー損失を最小限に抑えます。
通常の銅バスバーと比較して、柔らかい銅バスバーは、複数の層の銅ホイルまたは編組微細ワイヤを使用するなど、特別な処理を受けます。これにより、彼らはある程度曲がって変形することができます！
柔らかい銅のバスバーを作る一般的な方法は、銅箔の複数の層を積み重ねることです。これらの層は通常、非常に薄く、通常は0.05〜0.3 mmの厚さで、必要な電流容量や機械的強度などの因子によって層の数が決まります。その後、特殊な溶接またはラミネーションプロセスを使用して結合します。この結果として生じる柔らかい銅バスバーは、ある程度の柔軟性を維持しながら優れた導電率を維持し、曲がりや不規則な形状を必要とする電気接続に適しています。この柔軟なコネクタの表面は比較的平坦であり、平面方向にも柔軟性が良いことを示しています。別の製造方法では、細かい銅線の複数の鎖を編組のような形に編むことが含まれます。ワイヤの直径は通常、0.1〜0.5mm前後です。この編組構造は、あらゆる方向に優れた伸縮性と柔軟性を提供します。その全体的な形状は、実際のニーズに応じて、さまざまな程度に伸びてねじれます。このタイプの柔軟な銅バスバーは、電気自動車のバッテリーシステムなど、頻繁な動きや振動の対象となる電気機器を接続するためによく使用されます。
「銅の柔軟なコネクタ」という用語は、その接続関数を強調しています！完全な接続デバイスです。柔軟な銅バスバーに加えて、両端の端子などの接続コンポーネントも含まれています。これらの端子は、銅のボルト穴やクリンプ端子など、さまざまな形をとることができます。全体として、銅の柔軟なコネクタは、2つ以上の電気デバイスを接続するために使用される柔軟な銅バスバーと端子の組み合わせです。
次に、銅の柔軟なコネクタの3つの主要なアプリケーションエリアを詳しく見てみましょう。
1。電力産業
変電所では、銅の柔軟なコネクタを使用して、変圧器、スイッチギア、バスバー、その他の機器を接続します。たとえば、銅の柔軟なコネクタは、変圧器の低電圧発信ラインとスイッチギアの間に使用され、変圧器の動作中に生成されるわずかな振動と熱膨張と収縮に対応します。さらに、高電圧スイッチの移動と静的接点の間で、銅の柔軟なコネクタは電流を効果的に送信し、接触の閉鎖と開口部の影響をクッションします。
さらに、銅の柔軟なコネクタは、発電機の発信ラインと分布キャビネットの間の接続とバッファーの両方として機能します。発電機は動作中に振動を生成し、銅の柔軟なコネクタは安定した電流伝送を保証し、接続の緩みを防ぎ、電源システムの安全な動作を確保します。
ii。新しいエネルギーセクター
電気自動車のバッテリーパックは、複数のバッテリーモジュールで構成されています。銅の柔軟なコネクタは、これらのバッテリーモジュールを接続し、充電および放電中の熱膨張と収縮、および車両の動作中の振動に対応します。
銅の柔軟なコネクタは、モーターコントローラーとモーターの間でも使用され、効率的な電力伝送を確保し、モーターの動作環境に適応します。
第二に、太陽光発電発電システムでは、太陽光発電パネル、コンバイナーボックス、インバーターなどの機器を接続するために銅の柔軟なコネクタを使用します。太陽光発電モジュールは、さまざまな照明と温度条件の下で変形します。銅の柔軟なコネクタはこれらの変化に適応し、安定したエネルギーの収集と伝送を確保します。
iii。電子機器
通信ベースステーションでは、銅の柔軟なコネクタを使用して、回路基板、パワーアンプ、アンテナフィーダーなどのコンポーネントを接続します。通信機器のコンパクトな内部は、コンポーネント間の相対的な変位につながる可能性があります。銅の柔軟なコネクタは、電気伝導率を維持しながら、この変位に適応し、安定した信号伝達を確保します。
大規模なサーバーでは、銅の柔軟なコネクタが、マザーボードと拡張カード、電源モジュールとマザーボード、および限られたスペース内のその他のコンポーネント間の効率的な電気接続を可能にします。さらに、サーバーの操作中に発生した熱により、コンポーネントが拡張されます。銅の柔軟なコネクタはこれらの変化に適応し、接続ポイントの過熱または緩みを防ぎます。
同社には、中国の主要な銅加工生産ラインのクラスターがあります。
ドイツの輸入精密銅管生産ライン（年間出力30,000トン）
日本のテクノロジー銅ホイルローリングライン（最大6μmまでの薄い）
完全に自動銅バーの連続押出線
インテリジェントな銅シートとストリップ仕上げ工場ユニット
生産プロセス全体のデジタル化された制御と管理は、MESシステムを通じて実現され、製品の寸法精度は±0.01mmに達する可能性があります。
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