完全なアルゴンアーク溶接とアルゴンアーク溶接の底部に違いはありません。薄壁の小径パイプ（一般にDN60以下、壁の厚さ、4mmの壁の厚さ）の完全なアルゴンアーク溶接。
パイプの直径が大きい場合、Argon Arc Arc溶接マニュアル溶接カバーの底部の底部がカバーされている場合は、壁の厚さを使用する必要があります。手動溶接カバーは、手動溶接によりパイプの直径の目的が大きく、品質と効率の外観がArgon Arc溶接よりも低く、Argon Arc溶接よりも低いことを保証します。
ボイラーウォータークーリングウォール、スーパーヒーター、エコノマイザーなどでのアルゴンアーク溶接溶接溶接プロセス。溶接、関節の品質は優れており、光線の欠陥の検出により、溶接レベルはⅱレベル以上です。
アルゴンアーク溶接ボトムリングの利点
（1）良質
適切なワイヤを選択する限り、溶接プロセスパラメーターと良好なガス保護により、根が良好な浸透、浸透、滑らかできれいな表面の均一性を得ることができます。うつ病、多孔性、その他の欠陥、およびその他の欠陥を通過させず、溶接腫瘍を溶接する傾向がある一般的な電極アーク溶接はありません。
（2）高効率
パイプライン溶接の最初の層では、手動のアルゴンアーク溶接は連続アーク溶接です。壊れたアーク溶接用の電極アーク溶接、そのため、手動のアルゴンアーク溶接により、2〜4倍の効率が向上する可能性があります。アルゴンアーク溶接ではスラグが生成されないため、スラグをクリーンアップして溶接チャネルを修復する必要はないため、速度を高速化する必要はありません。アーク溶接カバーの2番目の層では、滑らかできちんとしたアルゴンアーク溶接底層は、アーク溶接カバーを非常に助長し、特に小径パイプの溶接では、層間の良好な融合を確保できます。効率はより重要です。
（3）把握しやすい
手動の電動アーク溶接ルート溶接は、溶接機の技術レベルが高く、溶接機の技術レベルが高い必要があります。手動のアルゴンアーク溶接底の使用は、一般的に短い練習の後に溶接労働者に従事しており、基本的にマスターすることができます。
（4）小さな変形
Argon Arc溶接の底部熱影響帯ははるかに小さく、溶接接合部の変形は小さく、残留応力は小さくなります。
プロセスの紹介
（1）溶接の例
石炭エコノマイザー、蒸発セクションチューブバンドル、水冷壁、および20鋼用の高温の過熱器材料、12cr1mov用の高温過熱器チューブ。
（2）溶接準備
溶接前に、パイプの口を30度ベベルにしてください。パイプの端の内側と外側の範囲を金属色から磨く必要があります。パイプカウンターギャップは1〜3mmです。実際のカウンターギャップが大きすぎる場合、パイル溶接遷移層のパイプベベル側で最初にする必要があります。一時的な風力施設を構築し、溶接動作で風速を厳密に制御します。風速は特定の範囲を超えるため、多孔性を生成するのは非常に簡単です。
（3）操作
手動のタングステンアルゴンアーク溶接機の使用、溶接機自体には高周波アーク誘導デバイスが装備されており、高周波アーク誘導を使用できます。アークの消光と電極アーク溶接は異なります。たとえば、アークの消光など、アーククレーターの亀裂を生成するのは簡単です。そのため、操作は溶融プールの端に導かれるか、基本材料が厚くなり、溶融プールがゆっくりと消光を減らし、最終的に保護ガスをシャットダウンします。
3〜4mm 20鋼パイプ材料の壁の厚さの場合、フィラー材料はTigJ50（12cr1 Mov、使用可能な08crmov）、タングステン電極ロッド直径2mm、溶接電流75〜100a、ARC電圧12〜14V、8〜10L\/分の保護ガス流量、DCポジティブ接続の電源タイプタイプです。
