壁の後ろやコンクリートの床の下に配管システムを設置するときは、来年のことを考えているのではなく、-今後数十年のことを考えています。ほとんどの請負業者は、すべての銅が同じであると想定していますが、実際には、間違ったグレードを使用すると、5 年以内に「ピンホール漏れ」が発生する可能性があります。のためにC12200 (DHP 銅)、長期的な信頼性は単なるマーケティング上の主張ではありません。-それは金属がどのように脱酸されるかによるものです。
一部の銅管が 5 年以内に漏れるのはなぜですか?
銅管の最も一般的な原因は「孔食」です。これは、金属中の小さな不純物や水中の酸素の泡がパイプの壁を攻撃することで起こります。標準的な純銅 (C11000) は電気には最適ですが、配管や HVAC では、小さな酸素ポケットが問題となります。 C12200 には酸素を除去するためにリンが添加されているため、より安定した内部表面が形成されます。この安定した層は、固体パイプをふるいに変える化学的な「孔食」を防ぎます。
C12200は「硬水」や土壌にも対応できますか?
プロジェクトが有害な水が存在する地域にある場合、またはパイプが埋設されている場合、腐食のリスクは 3 倍になります。 C12200 は、他の合金よりも土壌化学に優れているため、地下ガスおよび水道ラインの業界標準です。リン-の脱酸素構造により、パイプに保護用の「緑青」（緑がかった茶色の層）（緑がかった茶色の層）が迅速かつ均一に形成されます。-この層が形成されると、シールドとして機能し、さらなる腐食を防ぎます。低グレードのパイプを使用すると、緑青が不均一になり、圧力がかかると最終的に破裂する「弱い部分」が残る可能性があります。
パイプの「仕上げ」は重要ですか？
「パイプの中はなぜあんなに明るく見えるのですか?」という質問がよくあります。それは美観のためだけではありません。工場でチューブ内に引抜油が残ったまま加熱（焼きなまし）すると、その油が炭素膜に変化します。この膜は腐食用の磁石です。私たちの施設では、パイプが炉に入る前に多段階の脱脂プロセスを使用しています。-内部が「明るく清潔」でない場合、設置しているパイプはすでに腐食プロセスが始まっていることになります。
アニーリング中に窒素を使用するのはなぜですか?
銅を曲げるために適切な「柔らかさ」（焼き戻し）にするためには、加熱する必要があります。銅を通常の空気中で加熱すると、すぐに酸化します。-これが、安価なパイプに見られる黒いスケールです。窒素100％雰囲気で「光輝アニール」を行っております。これにより、パイプの内側も外側も完全にきれいな状態に保たれます。これは生産コストがかかる追加のステップですが、技術者が膨張バルブやコンプレッサーを保護するためにシステムのフラッシュに何時間も費やす必要がなくなることを意味します。
長期保管のためにパイプをどのように梱包すればよいですか?{0}}
銅は商品であり、使用されるまで数か月間倉庫に保管されることもあります。紐で束ねただけだと、初日から湿気で表面がくすんでしまいます。すべてのバンドルに厚肉のプラスチック エンド キャップと-耐久性の高いシュリンク ラップ-を使用しています。-これは単に見た目を美しく保つためだけではありません。それは、6 か月後にそのパイプを木箱から最終的に取り出すときに、酸化、塵、湿気のない「医療用{6}}グレード」の状態-であることを確認するためです。
梱包と配送
シート、プレート、バー、チューブ、ストリップ、カスタム CNC{1}} 機械加工コンポーネント - を含むすべての銅製品 - は、国際輸出基準を満たすように梱包され、安全に配送されます。製品は個別に防錆紙または VCI フィルムで保護され、頑丈な木製パレットまたは鋼枠の輸出用木箱にしっかりと梱包されます。-輸送中の表面の損傷や酸化を防ぐため、強化されたエッジ保護と防湿包装が施されています。-各バンドルには、材料グレード、質質、寸法、熱価、量が明確にラベル付けされています。すべての出荷には完全な工場テスト証明書 (MTC) が付属しています。当社は、LCL、FCL、または航空貨物の柔軟なオプションを使用して、お客様の物流要件に基づいた標準梱包ソリューションとカスタマイズされた梱包ソリューションの両方をサポートします。
私たちの工場
当社は、C11000、C10100、C12200 およびその他の高導電率銅合金の加工専用の、精密スリッター ライン、CNC マシニング センター、プレートソー盤、エッジ フライス盤、表面研磨ラインを備えた、25,000 平方メートルを超える完全に統合された銅加工施設を運営しています。-当社の生産チームは、銅製造において平均 18 年以上の経験を持ち、原材料の検査から完成したコンポーネントのパッケージングまで、厳格な ISO 9001:2015 品質管理システムに基づいてすべてを管理しています。各バッチは、リリース前に化学組成、導電率、硬度、寸法精度について社内テストを受けます。-年間 8,000 トンを超える処理能力と、あらゆる生産段階を監視する専任の品質管理チームにより、北米、ヨーロッパ、中東、東南アジアのお客様に一貫した材料性能と予定通りの出荷を提供しています。{15}
