金属材料の熱処理には、正規化、アニーリング、焼き戻し、消光が含まれます。その中で、アニーリングと正常化は主に準備的な熱処理に使用され、ワークピースのパフォーマンス要件が高くない場合にのみ最終熱処理として使用されます。
消光の目的は、マルテンサイト組織を取得し、金属材料の性能を向上させることです。強化とは、主に、必要な機械的特性を取得しながら、消光ストレスを軽減または排除し、変形や亀裂を防ぐためです。
I.消光
1。クエンチングと呼ばれるもの：鋼のクエンチングは、温度を超える臨界温度AC3（皮下鉄鋼）またはAC1（過剰総鉄鋼）に加熱され、一定期間断熱されているため、Austenitizationのすべてまたは一部を断熱し、MSの冷却速度の冷却速度よりも臨界冷却速度よりも速い（またはMSの冷却速度（またはMS）の冷却速度よりも速く（またはMS）（またはMSの冷却速度）熱処理プロセス。通常、アルミニウム合金、銅合金、チタン合金、強化ガラス、およびその他の材料溶液処理または熱処理プロセスで、急速な冷却プロセスと呼ばれる迅速な冷却プロセスもあります。
2。消光の目的：金属材料または部品の機械的特性を改善する。例：ツール、ベアリングなどの硬度と耐摩耗性を改善し、スプリングの弾性限界を改善し、シャフト部分の全体的な機械的特性を改善します。特別な鋼の材料特性または化学的特性を改善します。たとえば、ステンレス鋼の耐食性を改善し、磁気鋼の永久磁気を増やします。
クエンチングと冷却は、クエンチング媒体の合理的な選択の必要性に加えて、正しい消光法、一般的に使用される消光方法、主に単液クエンチング、デュアル液体消光、段階的なクエンチング、等温の消光、局所消光などに加えて。
3.クエンチング後の金属ワークには、特性があります。 ollight大きな内部応力の存在。 cemonical機械的特性は要件を満たすことができません。したがって、一般的に鋼製のワークピース消光
第二に、強化
1.焼き戻しと呼ばれるもの：焼き戻しは、特定の温度、保持時間、特定の方法で熱処理プロセスで加熱されたクエンチングされた金属材料または部品であり、クエンチングの直後に操作であり、通常はワークピースの熱処理の最後のプロセスであり、最終処理として知られる共同プロセスのクエンチングと抑制の最後のプロセスでもあります。
2。消光と抑制の主な目的は、内部ストレスを軽減し、脆性を減らすために、クエンチの部分は、多くの場合、タイムリーな温度がないなど、多くの場合、変形や割れさえも生成するなど、非常に多くのストレスと脆性があります。
さまざまなワークピースのさまざまなパフォーマンス要件を満たすために、ワークピース、ワークピースクエンチング、高硬度、脆性性の機械的特性を調整し、硬化、硬度、強度、可塑性、靭性によって調整できます。
ワークピースのサイズを安定させます。焼き戻しにより、冶金組織は、プロセスの将来の使用にさらなる変形がないことを保証するために、安定化する傾向があります。
特定の合金鋼の切断性能を改善します。
3。抑制の役割は、次のことです。
ワークピースのパフォーマンスを改善し、ワークピースのジオメトリを安定させるために、内部応力を排除します。
swey使用要件を満たすために、鋼の機械的特性を調整します。
温度が上昇すると、鉄、炭素、および原子の他の合金要素の鋼を強化する原子活動能力が拡散、原子再編成、組み合わせがより速くなり、組織の不安定な不均衡が徐々に安定した平衡組織に変換されるため、これらの効果があります。内部応力の排除は、高温での金属強度の低下にも関連しています。一般に、鋼が和らげられたとき、硬度と強度が低下し、可塑性が増加します。温度が高いほど、これらの機械的特性の変化が大きくなります。特定の温度範囲で和らげられたときに、合金元素の高い元素含有量を備えた一部の合金鋼は、強度と硬度が上昇するように、いくつかの細粒の金属化合物を沈殿させます。この現象は二次硬化と呼ばれます。
強化要件：さまざまな目的のためのワークピースは、使用中の要件を満たすために、さまざまな温度で和らげる必要があります。
①切削工具、ベアリング、浸炭クエンチ付き部品、表面消光部品は通常、250度以下の低温で和らげられます。硬度があまり変化しない後の低温抑制、内部応力は減少し、靭性がわずかに改善されます。
springs中程度の温度下で350-500程度で抑制されたスプリングは、より高い弾力性と必要な靭性を得ることができます。
furd炭素鋼の適切な強度と靭性を得るために、通常、高温強化のために500〜600度で作られた中炭素構造鋼部品。
鋼は、約300度で和らげられたときに脆性になることがよくあります。これは、タイプIの強化刑と呼ばれる現象です。通常、この温度範囲で和らげてはいけません。室温にゆっくりと冷却されたが、脆くなりやすい場合、高温で和らげられた中の中炭素合金構造鋼の一部。この現象は、タイプII気性の記憶として知られています。モリブデンを鋼鉄に添加したり、焼き戻し中に油や水で冷却したりすると、タイプIIの気性の記憶を防ぐことができます。鋼鉄の2番目のタイプの気性の脆性は、元の焼き戻し温度に再加熱すると、この脆性を排除できます。生産中、多くの場合、ワークピースプロパティの要件に応じて。異なる暖房温度によれば、温度は低温の焼き戻し、中温抑制、高温抑制に分かれています。クエンチングとその後の高温強化熱処理プロセス、つまり、同時に高度な強度だけでなく、優れたプラスチックの靭性もあります。
（1）低温焼き付け：150-250程度、mの程度、内部ストレスと脆性を軽減し、プラスチックの靭性、高い硬度、耐摩耗性を改善します。ゲージ、切削工具、ローリングベアリングの生産に使用されます。
（2）中程度の温度温度：350-500程度、T、高い弾力性、ある程度の可塑性と硬度。スプリングの製造、カビの鍛造などに使用されます。
3高温抑制：500-650程度、Sが戻り、全体的な機械的特性が良好です。ギア、クランクシャフトなどの生産用。
第三に、正規化
1。正常化：正規化は、鋼の靭性を改善するための熱処理です。鋼のコンポーネントは、空冷から期間を保持した後、30〜50度を超えるAC3温度に加熱されます。主な特徴は、冷却速度がアニーリングよりも速く、クエンチングよりも低いことです。正規化は、満足のいく強度を得るためだけでなく、丈夫さ（AKV値）を大幅に改善し、成分を割る傾向を減らすために、鋼の結晶粒微粒子をわずかに速く冷却することができます。いくつかの低合金ホットローリングスチールプレート、低合金鋼の鍛造および鋳物を正常化することにより、材料の包括的な機械的特性を大幅に改善することもできますが、削減性能も改善できます。
2。正規化の目的と使用：cast鋳造鋼、鋳造、鍛造、過熱する粗い結晶組織の溶接部分とWEIの組織の溶接部を溶接した溶接部の溶接部の溶接部は、バンド化された組織の材料を転がしました。穀物の洗練;予熱治療の前に消光として使用できます。
utectic鋼の正規化は、機械的特性を改善するだけでなく、その後の球状アニーリングを助長するために、二次浸炭のネットワークと真珠の洗練のネットワークを排除することができます。
corbarb炭素深く描かれた薄い鋼板、正規化は、その深い描画特性を改善するために穀物境界の自由な浸炭を排除することができます。
「低炭素鋼と低炭素の低合金鋼、正規化の使用、より細かいフレークパールティック組織を取得できるため、硬度がHB 140-190に増加し、「粘着性ナイフ」現象を削減しないようにすると、切断処理性が向上します。中程度の炭素鋼の場合、利用可能な正常化とアニーリングの両方の場合、正規化を伴う方が経済的で便利です。
cordering通常の中炭素構造鋼の場合、機会に必要な機械的特性は高くありません。消光や高温の焼き戻しを消すのではなく、操作が容易であるだけでなく、鉄鋼と寸法の安定性を構成するためにも使用できます。
高温拡散速度が高くなるため、高温の正常化（150〜200度を超えるAC3）は、鋳物と鍛造の組成を減少させる可能性があります。粗粒後の高温正常化は、その後の2番目の低い温度正規化を通じて精製できます。
（vii）低および中炭素合金鋼で使用されるタービンとボイラーの一部では、多くの場合、正常化を使用してベイナイト組織を取得し、400〜550度に使用される高温の焼き付けにより、クリープ抵抗が良好です。
鋼の部品と鋼に加えて、延性鉄熱処理でも正規化が広く使用されているため、パリットマトリックスが得られるように、延性鉄の強度が向上します。
空気冷却の正常化の特徴、したがって、周囲の気温、スタッキングモード、エアフロー、および正規化後のプロパティのワークピースのサイズが影響を与えます。正規化された組織は、合金鋼の分類方法としても使用できます。通常、900度の空冷組織に加熱された25 mmの標本の直径に応じて、合金鋼は真珠鋼、ベイナイト鋼、マルテンサイト鋼、オーステナイト鋼に分割されます。
4、アニーリング
1.アニーリングとは：アニーリングは、金属が特定の温度にゆっくりと加熱され、十分な期間維持され、その後、金属熱処理プロセスの適切な速度で冷却されます。アニーリング熱処理は、完全なアニーリング、不完全なアニーリング、ストレス緩和アニーリングに分けられます。アニール材料の機械的特性は、引張試験と硬度テストによって検出できます。多くの鋼材料は、アニールした熱処理状態で供給され、鋼鉄の硬度テストを使用できます。ロックウェル硬度テスター、テストHRB硬度、薄いスチールプレート、鋼製ストリップ、薄壁の鋼管には、表面のロックウェル硬度テスター、HRT硬度をテストできます。
2。アニーリングの目的：casting鋳造、鍛造、鍛造、ローリング、溶接プロセスを改善または排除し、さまざまな組織的欠陥、および残留ストレスによって引き起こされ、ワークの変形を防ぐために残留ストレス。
cossing切削のワークピースを柔らかくします。
grain穀物を改良し、組織を改善して、ワークの機械的特性を改善します。
cornation組織を準備するための最終的な熱処理（クエンチング、焼き戻し）。
3.一般的に使用されるアニーリングプロセス：①完全なアニーリングを完了します。粗い過熱組織の機械的特性の後、鋳造、鍛造、溶接により中程度および低炭素鋼を改良するために使用されます。ワークピースは、すべて30〜50度を超えるオーステナイト温度に変換され、一定期間保持され、炉でゆっくりと冷却され、冷却プロセスのオーステナイトで再びゆっくりと冷却され、鋼の組織を罰金にすることができます。
spheroid球のアニーリング。鍛造後のツールスチールとベアリングスチールの硬度を低下させるために使用されます。ワークピースは、ゆっくりと冷却された後、ラメラ炭岩の真珠岩の冷却プロセスを球形に保持した後、20〜40度を超えるオーステナイト温度を形成し始め、硬度を低下させました。
in等温アニーリング。高いニッケルと切断のためのクロム含有量を備えた特定の合金構造鋼の高硬度を低下させるために使用されます。一般に、最初にオーステナイトに最も速い速度で最も不安定な断熱材の適切な期間、オーステナイトはオーステナイトまたはソックスレットに変換され、硬度を低下させることができます。
④再結晶アニーリング。金属ワイヤ、コールドドローイングのシート、硬化現象の冷たいローリングプロセスを排除するために使用されます（硬度が増加し、可塑性が低下します）。鋼の加熱温度は一般に、金属を柔らかくすることの硬化効果を排除するためだけに、50〜150度未満のオーステナイト温度を形成し始めました。
Graphitizationアニーリング。 Graphitizationアニーリング。これは、大量の浸炭を含む鋳鉄を、可塑性を備えた可鍛性鋳鉄に変換するために使用されます。プロセスの操作は、鋳物が約950度まで加熱され、適切な冷却後の一定の期間断熱材であるため、炭素岩の分解が凝集したグラファイトを形成します。
difusion拡散アニーリング。合金鋳物の化学組成を均一にするために使用され、その性能を向上させます。この方法は、可能な限り最高の温度に加熱された鋳造の前提の下で溶けず、合金拡散のさまざまな要素となるため、ゆっくりと冷却後に均一に分布する傾向があります。
（7）ストレス緩和アニーリング。鋼の鋳物と溶接の内部応力を排除するために使用されます。鉄と鋼の製品の場合、100〜200度未満の温度を加熱した後、オーステナイトを形成し始め、空気中の断熱と冷却は、内部ストレスを排除できます。
