鉛と亜鉛の 5 つの優れた用途

鉛と亜鉛の 5 つの優れた用途

鉛と亜鉛は、電気産業、機械産業、軍事産業、冶金産業、化学産業、軽工業、製薬産業で広く使用されています。 さらに、鉛金属は原子力産業、石油産業、その他の分野でも多くの用途があります。 世界の鉛の 80% 以上が鉛蓄電池の製造に使用されています。

亜鉛は重要な非鉄金属原料です。 亜鉛は、非鉄金属の消費量において、銅とアルミニウムに次いで第 2 位です。 亜鉛金属は、優れた転がり特性、耐摩耗性、耐食性を備えており、より優れた物理的および化学的特性を備えたさまざまな金属で製造できます。 優れた合金。 亜鉛の一次会社が製造する主な製品は、金属亜鉛、亜鉛ベースの合金、酸化亜鉛です。 これらの製品は広く使用されており、主に次の側面が含まれます。

1.亜鉛メッキ。 防食塗料（亜鉛メッキ板など）として自動車、建設、船舶、軽工業などで幅広く使用されており、亜鉛使用量の約46％を占めています。

亜鉛は耐大気腐食性に優れているため、主に鋼材や鋼構造部品の表面塗装に使用されています。 電気めっき用溶融亜鉛めっき合金の表面を酸化すると、塩基性炭酸亜鉛ZnCO3o3Zn(OH)2酸化皮膜の均一かつ緻密な保護層が形成されます。 この酸化皮膜保護層によりカビの発生も防ぐことができます。 亜鉛合金板は大気腐食に対する耐性が優れているため、欧米諸国でも屋根材として直接使用する試みが始まっている。 屋根シートとして使用した場合の耐用年数は 120-140 年と長く、リサイクルして再利用することができます。 ただし、トタンを使用した場合 屋根材としてのパネルの耐用年数は一般的に 5-10 年です。

2. 銅合金素材（真鍮等）の製造。 自動車製造や機械産業で使用されており、亜鉛使用量の約15％を占めています。

亜鉛は適切な機械的特性を持っています。 亜鉛自体の強度や硬度は高くありません。 アルミニウム、銅、その他の合金元素を添加すると、強度と硬度が大幅に向上します。 特に亜鉛-銅-チタン合金の出現により、その総合的な機械的特性はアルミニウム合金、黄銅のレベルに近づき、または到達しました。ねずみ鋳鉄の耐クリープ性も大幅に向上しました。 したがって、亜鉛-銅-チタン合金はハードウェアの製造に広く使用されています。

3. 亜鉛合金の鋳造に使用されます。 主にダイカストが使用され、自動車や軽工業などに使用され、亜鉛使用量の約15％を占めます。

多くの亜鉛合金は優れた加工特性を備えており、パス加工率は 60%-80% に達することがあります。 中圧性能に優れ、深絞り加工が可能で、自己潤滑性があるため金型の寿命が長くなります。 ろう付け、抵抗溶接、またはアーク溶接 (ヘリウム中で行う必要があります) によって溶接でき、表面は電気メッキおよび塗装できます。 良好な切削性能があり、特定の条件下で優れた超塑性特性を示します。

さらに、亜鉛は電磁場に対して優れた耐性を持っています。 亜鉛の導電率は標準の電気銅の 29% です。 無線周波数干渉の場合、亜鉛プレートは非常に効果的なシールド材です。 同時に、亜鉛は非磁性であるため、楽器の部品、楽器の筐体、コインの素材として適しています。 また、亜鉛はそれ自体や他の金属と衝突しても火花が発生しないため、地下防爆設備に適しています。

4. 酸化亜鉛の製造に使用されます。 ゴム、塗料、エナメル、医療、印刷、繊維などの業界で広く使用されており、亜鉛使用量の約11％を占めています。

5. 亜鉛ケーキおよび亜鉛板の形で​​乾電池の製造に使用され、亜鉛使用量の約 13% を占めます。

亜鉛は適切な化学的性質を持っています。 亜鉛はNH4Clと反応してH+陽イオンを放出します。 亜鉛-二酸化マンガン電池は、この亜鉛の特性を利用しています。 亜鉛合金はバッテリーシェルとして使用されており、バッテリー電解液の容器であるだけでなく、バ​​ッテリー反応に関与してバッテリーのアノードを形成します。 さらに、この特性は製薬業界でも広く使用されています。

世界の鉛の消費は、主に鉛蓄電池、化学薬品、鉛の板やパイプ、はんだ、冶金の分野に集中しています。 中でも、鉛蓄電池は鉛消費の最も重要な分野です。 2009 年、米国、日本、中国の鉛蓄電池消費量は、鉛の割合がそれぞれ 86%、86%、81.4% に達しました。 環境保護要件に基づいて、他の分野での鉛の消費は比較的低いです。