I. acr系銅管の横型連続鋳造
横型連続鋳造設備は最も高さが低い鋳造機であり、そのプロセス中心線は完全に水平です。 横型連続鋳造装置は主に中間パッケージ、晶析装置、ビレットマシン、切断機、コールドベッド、トラクションシステム、マイコン制御システムで構成されています。 また、付帯設備には溶解炉、温度制御設備等も含まれます。 その中で、分離リング、グラファイトスリーブ、晶析装置、ビレットマシンおよび自動制御システムは横型連続鋳造機の重要な設備です。
晶析装置はグラファイトモールドと水冷銅スリーブで構成されています。 その一端は中間断熱パッケージの前壁に固定され、もう一端は冷却システムに固定されます。 鋳造工程では、中間周波溶解炉で電解銅を溶解し、保持炉に保持し、銅液の温度が1250度に達したところでビレットの引き上げを開始します。 横型連続鋳造における銅水の凝固過程は、銅水が晶析装置の入口からキャビティに入り、晶析装置内に入り、冷却水の冷却効果により円筒状の凝縮殻を形成し、銅水が晶析装置から引き抜かれて鋳出される。晶析装置を引き上げモードで一定の速度で動かし、鋳造ビレットを取得します。
acr タイプの銅管のインゴット組織には、結晶粒のサイズ、形状および方向、および純金属の鋳造組織における結晶粒の形状サイズおよび方向が含まれます。
一般的なインゴットの組織は 3 つの層に分けることができます。
(1) インゴットの最外層に位置する冷却層は、微細な等軸粒子で構成されています。
（２）冷却ゾーンに位置する柱状結晶層は、金型壁に垂直であり、互いに平行であり、柱状粒子で構成されている。
(3) インゴットの中心に位置する粗い等軸結晶層。
鋳造温度、鋳型の壁の厚さと形状、鋳造温度、インゴットのサイズ、鋳造方法、結晶粒微細化剤を添加するかどうかなど、多くの要因がインゴットの組織に影響を与えます。
第二に、必要な凝固組織を得るために acr タイプの銅管を次の方法に従って選択できます。
1、金型を使用して肉厚を増やすと、液体金属の冷却速度が速くなり、内部と外部の温度差が大きくなり、中心部に柱状結晶の発達が促進されます。この領域はまだ核形成されておらず、柱状結晶がインゴットの中心に発達しているため、中央の等軸結晶ベルトは存在せず、2 つのバンドのラジカル冷却と柱状結晶のみが存在します。
2、鋳造温度が高くなるほど、内部と外部の温度差が大きくなり、凝縮時間が長くなり、柱状結晶の発達が促進されます。
3、特定の結晶微細化剤を添加すると、不均一な核生成を促進でき、微細な等軸結晶粒を得るのに役立ちます。 ただし、液体金属の過熱度が大きすぎると非自発核の数が減少し、粗大な柱状結晶が得られやすくなります。
4、機械的振動、磁気撹拌、超音波処理などは、核形成を促進し、柱状結晶の発達を弱めることができます。
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