チタン合金の鍛造の過程で、その化学組成、不純物の分布、ホット作業プロセスパラメーターの選択、およびその後の熱処理プロセスなど、ビレットの元の組織特性は、最終鍛造の組織構造と機械的特性に大きな影響を及ぼします。
まず第一に、ローリング温度の選択について話します。これは重要なリンクです。ローリング温度仕様が適切に選択され、鍛造プロセスのビレットが大きな変形速度を取得することを保証できる場合、元の組織の悪影響を効果的に除外できます。ただし、現実的な工業生産環境では、このような高い変形速度を達成することは容易ではありません。偏向率が低下するにつれて、元の組織の望ましくない影響が前面に出て、それが鍛造の質に潜在的な脅威をもたらします。
たとえば、チタンとチタンの合金インゴットの場合、元の組織はしばしば粗い粒子と低プロセスの可塑性を示しています。この状況を改善するために、鍛造前の暖房プロセスは特に重要です。インゴットを位相遷移点の上に加熱し、-zoneの主要な変形プロセスを完了する戦略は、効果的であることが証明されています。 -zoneでは、材料の変形抵抗が大幅に減少し、可塑性が大幅に増加し、As -Cast組織がより完全に断片化され、生産性が向上し、エネルギー消費が低下します。
さらなる研究と実践により、INGOTの総変形が70％〜80％に達すると、鍛造の内部組織が大幅に変化することが実証されています。元の粗い穀物は洗練されており、均一で細かい繊維組織を形成しています。この変換の組織構造は、材料の引張強度を改善するだけでなく、その可塑性指数を大幅に改善し、外力にさらされると忘れがより困難で耐久性があります。
さらに、回転温度の選択は、材料と不純物の特定の組成を考慮する必要もあります。異なるチタン合金の組成と不純物の含有量、ローリング温度の選択と鍛造プロセスの組織の進化は、異なる影響を及ぼします。したがって、実際には、特定のチタン合金材料に従って、最良の状態を達成するために鍛造の品質と性能を確保するために、合理的なローリング温度仕様と鍛造プロセスパラメーターを開発する必要があります。
要約すると、ローリング温度は、チタン鍛造の組織とパフォーマンスに大きな影響を及ぼします。鍛造プロセスでは、ローリング温度を厳密に制御し、ビレットの元の組織を最適化して、鍛造品の品質が最良のレベルに達するようにする必要があります。同時に、鍛造の機械的特性とサービス寿命をさらに改善するために、特定のチタン合金材料に従って合理的な鍛造プロセスパラメーターと熱処理プロセスを策定する必要があります。
