チタンは、金属型が独自の物理的および化学的特性を持つ化学元素です。チタン合金は、航空宇宙、医療機器、化学産業、その他の分野に不可欠な役割を果たし、その軽量、高強度、優れた腐食抵抗があるためです。ただし、チタン合金の溶接プロセスは、特別な特性により多くの課題と潜在的な欠陥に直面しています。
チタン合金の溶接における主な困難と潜在的な欠陥は次のとおりです。
1。腹部現象：チタン合金は、大気酸素、窒素、水素、およびその他の不純物と反応しやすく、溶接接合部の腹部を抑制し、可塑性と靭性を減らします。この現象を回避するには、溶接雰囲気と材料の純度を厳密に制御する必要があります。
2。溶接亀裂：亀裂は、ストレスと水素含有量に密接に関連しています。したがって、溶接プロセス中のストレスを制御し、材料の過熱と迅速な冷却を避け、溶接領域が乾燥してきれいであることを確認する必要があります。
3。溶接多孔度：チタン合金と酸化物の間の反応は多孔性になりやすく、溶接接合部の強度と密閉に影響します。溶接材料のアルゴン保護と酸素含有量を制御し、溶接領域が乾燥してきれいであることを確認することにより、多孔性の生成を効果的に減らすことができます。
チタン合金溶接の欠陥を防ぐには、以下の測定値をとる必要があります。
1.適切な溶接プロセスと溶接ワイヤを選択します。チタン合金ベース材料の材料と不純物に従って、適切な溶接方法と溶接ワイヤを選択します。
2。高品質の保護ガスを使用します。純度が99.99％以上であることを確認して、溶接領域の保護効果を確保します。
3。溶接前の洗浄と治療：亀裂や層間層を避けるために、基本材料と溶接ワイヤを完全に清掃して処理します。
4.適切な保護対策を採用する：溶接プロセスでは、溶融プールと溶接の熱に影響されたエリアをアルゴンガスで保護して、溶接の品質を確保します。
事前に耐える準備段階では、次のポイントにも注意する必要があります。
- 表面処理：サンドブラスト、ショットブラスト、研磨などの物理的方法は、チタン合金の表面の汚れや酸化層を除去し、溶接の品質と信頼性を向上させます。
- 化学処理：酸やアルカリなどの化学物質を使用して、チタン合金の表面の汚れや酸化物を溶解して除去し、溶接接合部の品質と特性をさらに高めます。
- 洗浄と乾燥：溶接領域が乾燥してきてきれいであり、多孔性やその他の欠陥を避けてください。必要に応じて、乾燥オーブンまたは暖房装置を使用して、溶接環境で適切な温度と湿度を確保します。
一般的に使用されるチタン溶接方法は次のとおりです。
- プラズマアーク溶接：高エネルギー密度と溶接速度の厚いチタン合金プレートと大きな溶接に適しています。
- タングステンガスシールドアーク溶接（GTAW溶接）：融合していないタングステン電極での溶接、シールドガスを介した大気汚染をブロックし、しばしばはんだで使用します。
- 融合Argonアーク溶接（MIG溶接）：操作が簡単で、厚いチタン合金プレートと大きな構造部品溶接に適しています。
-Tungsten Argonアーク溶接（TIG溶接）：溶接品質と制御が高く、特に薄いプレートと精密溶接に適しています。
- 真空電子ビーム溶接：高溶接速度と溶接品質の真空条件下での溶接。厚いチタン合金構造部品に適しています。
