C44400 は、「Naval Brass」または「Arsenical Brass」として知られる銅合金の一種です。 主に銅 (Cu) と少量の亜鉛 (Zn)、錫 (Sn)、ヒ素 (As) で構成されています。 C44400銅棒は一連の製造工程を経て製造されます。 C44400 銅棒の製造に関わる一般的なプロセスの概要を以下に示します。
原材料の選択: プロセスは、高品質の銅、亜鉛、錫、ヒ素の原材料を選択することから始まります。 これらの材料は、C44400 合金組成の必要な仕様と規格を満たしている必要があります。
溶解と合金化: 選択された銅、亜鉛、錫、ヒ素の材料は、通常は電気誘導炉またはガス加熱炉を使用して炉で溶解されます。 次に、溶解した銅を適切な量の亜鉛、錫、ヒ素と合金化し、C44400 合金の望ましい組成を実現します。
連続鋳造: 所望の合金組成が達成されたら、溶融金属は連続鋳造機に移されます。 このプロセスでは、溶融金属がグラファイト鋳型に注がれ、そこで凝固して連続鋳造棒またはビレットが形成されます。 連続鋳造法により銅棒の品質とサイズが安定します。
熱間圧延：連続鋳造棒材に熱間圧延を施します。 棒は加熱され、一連の圧延機を通過し、その直径が減少し、長さが増加します。 熱間圧延プロセスにより結晶粒構造が微細化され、銅ロッドがさらに望ましい寸法に成形されます。
アニーリング：熱間圧延後、銅棒はアニーリングプロセスを受ける場合があります。 アニーリングには、ロッドを特定の温度に加熱し、その後ゆっくりと冷却することが含まれます。 このプロセスにより内部応力が軽減され、ロッドの機械的特性が改善され、機械加工性が向上します。
冷間引抜：熱間圧延され焼きなまされた銅棒は、さらに直径を小さくし、表面仕上げを改善するために冷間引抜を受けることがあります。 ロッドは一連のダイを通して引き出され、長さが長くなりながらサイズが徐々に小さくなります。 冷間引抜きにより、寸法精度、表面品質、機械的特性が向上します。
切断と梱包: 冷間引抜き銅棒は、必要な長さに切断され、流通またはさらなる加工のために梱包されます。 ロッドは標準の長さに切断することも、顧客の要件に応じてカスタマイズすることもできます。
