I.チタン合金バーとワイヤーの冷たい作業特性
チタンおよびチタン合金のセミフィニッシュ製品（プレート、バー、チューブ）の生産プロセスでは、チタン合金バーとワイヤーがローリングしてから描画によって処理されることがよくあります。チタン合金は、室温で高強度と低可塑性を示しているため、加熱によってほとんどの処理が行われます。ただし、均一な細かい穀物組織を取得するためには、位相遷移点より下の40-50程度での寒冷変形が必要です。
寒い変形、高温の変形、温かい変形は、チタン合金バーとワイヤを処理する3つの主な方法です。冷却は、金属が主に作業硬化し、可塑性が低下し、変形抵抗が増加すると、回復温度の下で行われます。高温で高温の変形は行われますが、変形抵抗は低下する可能性がありますが、金属の酸化は深刻であり、製品の表面の質と機械的強度に影響を与えます。温かい変形は2つの間であり、通常は0。4-0。6融点温度は、ある程度の可塑性を維持しながら、金属の変形抵抗を減らすことができます。
第二に、チタン合金ロッドとワイヤーに対するコールド作業の影響
機械的特性の改善：コールド描画プロセス、チタン合金の穀物変形、格子歪み、穀物の断片化により、材料処理の硬化が生じ、強度が大幅に増加しました。これは、熱処理によって強化できない材料の強度を改善する方法を提供します。
高次元精度：冷たく描かれた材料は、高温処理材料と比較して、冷却条件下で描かれ、次元の精度が高く、寸法公差の絶対値が小さくなり、その後の加工の手当が減少します。
良好な表面仕上げ：寒冷作業状態で処理された材料の表面仕上げはより良いです。これは、熱い作業の効果を達成することが困難です。
微細構造の変化：コールドドローイングの過程で、チタン合金の伸長、格子歪み、穀物の断片化の内部粒子、明らかな繊維組織の形成、材料が異方性を示すようにします。
変形構造：寒い描画変形が大きい場合、材料の内部粒子の方向がほぼ同じになり、「変形構造」を形成する傾向があります。この組織は優先的な方向の特性を持っています。
作業の硬化と性能の変化：コールドワークの硬化はチタン合金の強度を高めますが、可塑性を減らします。同時に、電気伝導率、熱伝導率、磁気など、コールドドローイング後の材料の物理的および物理化学的特性も変化します。
第三に、チタン合金ロッドとワイヤの生産におけるコールド作業の適用
寒冷作業により、変形中のエネルギー消費が増加し、中間アニーリングの数が増加しますが、材料のさまざまなニーズを満たすために滑らかな表面、細かいサイズ、通常の形状製品を得ることができるため、チタン合金ロッドとワイヤー生産の重要な手段です。特に細いワイヤーの生産では、コールドワーキングは不可欠な技術です。
要約すると、チタン合金ロッドとワイヤの冷たい作業特性とその影響は多面的であり、合理的な処理技術とパラメーターを開発するために、さまざまな要因の実際の生産で考慮する必要があります。
