銅線の製造プロセス分類と主要技術の説明
要約: 電気銅棒は、高電流の導電性銅材料です。 高電圧および低電圧の電気機器、スイッチ接点、配電設備、バスダクト、その他の電気機器に使用されます。 また、金属製錬、電気化学メッキ、化学苛性ソーダ、その他の超高電流製錬でも広く使用されています。 または電気分解装置。 断面形状は4つの角が丸い長方形の断面であり、技術的要件が必要です。 機械的特性と導電性を持っています。
1.銅列
電気銅棒は、高電圧および低電圧の電気機器、スイッチ接点、配電機器、バスダクトおよびその他の電気機器に使用される大電流の導電性銅材料です。 また、金属製錬、電気化学メッキ、化学苛性ソーダ、その他の超高電流製錬または電気分解でも広く使用されています。 装置; 断面形状は、4 つの角が丸い長方形の断面であり、技術的要件を満たしています。 機械的特性と導電性を持っています。
2. 銅バスの製造工程
銅棒の製造プロセスは、主に従来の圧延と押出の 2 つのプロセスに分かれています。 プロセスフローが長く、プロセスが複雑で、エネルギー消費が高く、材料利用率が低い。
A. 大型インゴット熱延コイルビレット - 高精度冷間圧延法：大型インゴット熱延コイルビレットは成熟した技術を持っています。 熱間圧延は鋳造組織を完全に変化させることができますが、プロセスフローが長く、設備投資も多額になります。
B. 横型連続鋳造コイルビレット - 高精度冷間圧延法：横型または上向き連続鋳造コイルビレット、短いプロセスフロー、低設備投資、冷間圧延後の残留鋳造組織、表面フライス加工が必要であり、歩留まりが低い。
連続押出プロセス: 新しい連続押出プロセス技術は、上記 2 つのプロセスの利点を組み合わせることができます。 この製品は良好な粒子構造（熱間圧延構造に匹敵）、短いプロセス、高い歩留まり、設備や工場への投資が少なく、業界への参入を削減します。 しきい値。
3. 連続押出プロセスの利点:
►原料として連続鋳造と圧延線材を使用するため、供給が便利で、押出圧力残留物がなく、材料利用率が高く、一般に最大95％、構造特性の均一性が良好です。
►連続押出は摩擦熱を利用して加熱せずに加熱するため、省エネになります。
► 工程が少なく、生産効率が高く、製品歩留まりが高い。
►インターバルのない連続生産を実現します。
►超長尺製品も生産可能
従来の加工方法は一般に 30-50 メートルを超えませんが、連続押出法を使用すると、長さは一般に数千メートルから数万メートルに及ぶことがあり、輸送が容易なロール状で納品されます。
4. 連続押出成形の一般的な用途:
►冷凍配管の製造
► ケーブルテレビ用同軸ケーブルの外部導体および通信信号ケーブルのシースの製造
► アルミクラッド鋼線の製造
► 高速鉄道用銅合金トロリ線の製造
► 銅平角線および銅棒の製造
►無酸素銅棒の超幅広列連続押出生産：最大幅範囲が300mmであることが主な理由で、連続押出幅は制限されています。
主要な技術的問題: 金型キャビティをどのように充填するか、およびストリップ押出プロセス中に流速の均一性を確保する方法。
5.解決策:
►ビレットの予熱温度、金型パラメータの設定、および押出機出力の合理的な選択の側面から調査を開始します。
►キャビティ設計
►金型材料と押出後の冷却構造と特性:
►連続押出後の材料構造は再結晶構造であり、プラスチック成形の流線型構造はありません。
►組織は均一かつ微細で、表面は酸化がなく滑らかで平坦であり、表面処理は必要なく、その後の圧延加工を直接行うことができます。
►押出後の赤銅の硬度は約 HV60-70 で、柔らかいです。 後続の変形の大きな転造加工に適しています。
6. バスダクト用の極薄銅棒を製造するための推奨プロセス フロー:
リーディング→押出→圧延→焼鈍→伸線
ビレットの圧延量には限界があり、圧延半製品の板厚は2mm以上が一般的ですが、無駄な機能を省くために2本ロールミルを使用することで対応可能です。
中空断面導電棒（プロファイル）の連続押出製造：中空断面銅棒（プロファイル）は、エレクトロニクス、電気などの分野で広く使用されています。 多中空異種断面棒材の製造は難しく、高価であり、市場を見極めることが困難です。
従来の中空インゴット穿孔押出法: 単純な形状と大きなサイズ (直径 50 mm 以上) しか製造できません。 壁が薄く、穴が小さく、長さが長いプロファイルを製造するのは困難です。
伝統的な延伸法: 主に均一な肉厚の異性パイプを製造します。 肉厚が不均一な不均一なパイプを実現するのは難しく、経済的ではありません。
世界をリードする生産技術: 広列連続押出 - 直線列押出、曲げてから矯正、中空列連続押出。
