優れた軽量で高強度の特性を備えたチタン合金は、航空宇宙、医療および新興の3Cコンシューマーエレクトロニクス分野で大きなスプラッシュを作り、特にハイエンドのスマートフォンの新しいお気に入りになりました。しかし、その優れたパフォーマンスの背後には、エンジニアが交差しなければならないハードルになっている困難な加工の問題があります。
チタン合金の機械加工の4つの主要な課題：
1。高熱凝集：チタン合金の熱伝導率が低いことは、熱エネルギーの「トラップ」のようなものであり、切断中に切断領域に熱が迅速に蓄積し、ツールの極端な温度、摩耗、さらには故障さえ均一に均一になり、同時にワークピースの表面品質に影響を与えます。
2。弾力性の問題：チタン合金の弾力性の低い弾性率により、機械加工プロセス中に、特に薄壁または複雑な構造部品の場合、加工の難易度が2倍になり、精密制御が大きな課題になります。
3。接着効果：チタン合金の強い親和性により、切断プロセス中にツールを簡単に接着し、連続チップを形成し、切断効率とツールの寿命に影響を与え、深刻な場合にはツールの損傷につながります。
4。振動の問題：チタン合金加工プロセスの高い振動特性は、ツールの摩耗を悪化させるだけでなく、加工の精度と表面の品質にも深刻に影響します。これは、加工プロセスの主要な不安定な要因です。
チタン合金の機械加工に対処するための7つの戦略：
1。冷却の強化：液体窒素や液体CO2などの高効率クーラントまたは低温切断技術の使用により、切断エリアの温度を効果的に制御し、ツールを保護し、機械加工品質を向上させます。
2。優先ツール：チタン合金の機械加工特性に従って、切断力と摩擦を減らし、ツールの寿命を延ばすために、高い正の角度インデックス可能な挿入物、コーティングされたツールなどの適切なツール材料と構造を選択します。
3.安定した飼料：一定の飼料速度を維持して、作業硬化の現象を減らし、飼料速度を上げて切断ゾーンのツールの滞留時間を短縮し、熱の蓄積を減らすことを検討します。
4。低速切断：チタン合金の機械加工特性を考慮して、切断速度を適切に低下させて、生成された熱を制御してツールとワークを保護します。
5。柔軟なツールの交換：処理バッチとプロセスの要件によると、炭化物ツールの柔軟な選択または高速カーバイドツールは、処理の効率とコストのバランスを取ります。
6.機械工場のアップグレード：高剛性工作機械を採用して、機械加工中に振動を効果的に吸収し、おしゃべりを減らし、機械加工の安定性と精度を向上させることができることを確認します。
7.綿密なメンテナンス：機械加工装置と切削工具を定期的に清掃して、チップ残留物を防ぎ、機械加工環境をきちんと整頓し、機械加工プロセスが滑らかで遮るものであることを確認します。
上記の7つの戦略の実装を通じて、エンジニアはチタン合金の機械加工プロセスの問題を効果的に扱い、より多くの分野でチタン合金の適用と開発を促進することができます。
