I.処理前の準備
材料の選択：TC21チタン合金バーまたはプレートを処理する原材料として、その化学組成と標準要件に沿った物理的特性を確保する必要があります。
ツールの準備：処理要件に従って、適切な工作機械、切削工具、備品などを選択します。 TC21チタン合金の場合、セメント炭化物ツールまたはダイヤモンドツールを使用して、機械加工効率とツールの寿命を確保することをお勧めします。
プロセス計画：部品図面と機械加工要件によれば、切断、ターニング、掘削、粉砕、研削、その他のプロセスなど、詳細な機械加工プロセスルートを開発します。
第二に、主な処理技術
切断
方法：工作機械またはチタン合金を使用して、切断に特別な切断機を使用します。
予防策：材料の変形や亀裂につながる過熱を避けるために、切断速度とクーラントの流れを制御します。
旋回
方法：カーバイドツールを使用して回転させ、ツールをシャープに保ちます。
パラメーター制御：加工速度と切断深さを制御して、過度の切断や過熱を避けます。
効果：機械加工された表面の仕上げと精度を確認します。
掘削
方法：高速ドリルを使用して穴を開けます。
注意事項：チタン合金の熱衝撃亀裂を防ぐために、掘削速度とクーラントの流れと品質を確保します。
ミリング
方法：高速ツールで製粉します。
パラメーター制御：ツールの鋭さと仕上げを維持するために、フライス速度とカットの深さを制御します。
効果：加工効率と表面の品質を改善します。
ミリング
方法：研削輪と研磨剤で研削します。
目的：機械加工された表面の仕上げと精度をさらに改善する。
特別な機械加工技術
ワイヤ切断：複雑な形状のチタン合金部品の場合、電動パルスワイヤー切断機が処理に使用されます。
レーザー切断：特に薄いプレート材料用のレーザー切断機を使用した精密処理。
EDM：EDMマシンを使用した精密機械加工により、小規模な高精度部品を製造できます。
第三に、熱処理と治療後
熱処理：TC21チタン合金は、その機械的特性と微細構造を改善するために、加工中に熱処理が必要になる場合があります。一般的な熱処理プロセスには、溶液処理と老化治療が含まれます。
治療後：部品の表面の品質と審美的な外観を確保するためのクリーニング、討論、絵画、その他のプロセスを含む。
第四に、注意の処理プロセス
温度制御：過熱が材料性能の低下または変形につながるのを防ぐために、加工は厳密に制御された温度である必要があります。
切断パラメーターの最適化：処理効率と処理品質を改善するために、切断速度、切断と飼料の深さ、その他のパラメーターの合理的な選択。
ツール管理：ツールの摩耗を定期的にチェックし、摩耗したひどいツールを時間内に交換して、機械加工の精度と表面の品質を確保します。
安全保護：スプラッシュの怪我を防ぐために、保護眼鏡をかけたり、保護服を着用したりするなど、機械加工プロセス中に必要な安全保護対策を講じる必要があります。
要約すると、TC21チタン合金の機械加工技術には、機械加工前の準備、主要な機械加工技術、熱処理、治療後、加工プロセスの予防措置など、多くの側面が含まれます。これらの技術とパラメーターを合理的に選択および制御することにより、TC21チタン合金部品の処理品質と性能が設計要件を満たすことを保証できます。
