銅棒業界については、この記事を読めば十分です。
はじめに: 私の国の銅棒の消費量は、端子市場の総消費量の約 13% を占めています。 銅棒は銅市場を考える上で無視できない産業となっています。 本稿では、銅棒の生産技術、消費構造、国内大手企業の生産能力の観点から銅棒市場を分析します。 それをチェックしてください。
銅棒の紹介
銅棒は、導電性の高い非鉄金属加工棒の一種です。 主に黄銅棒と銅棒に分けられます。 配管および浴室の付属品、ハードウェア、バルブ、船舶用ポンプ、アトマイザー構造部品、摩擦付属品などに使用されます。
銅棒材モデル
銅棒材料には、H59、H59-1、H59-2、H59-3、H60、H60-2、H62、H63、H65、H68、H70、H80、H90が含まれます。 C1100、C1020、C2680、C2800、C2600、C2801、C5191、C5210、C2200、C7521、C7541、C17200、C1070、C7701、QSn6.5-0.1、QSn8-0.3、QSn{{ 32}}.3、BZn18-18、BZn15-20、CuBe2など
銅棒成形工程
銅棒の成形には次の 3 つのプロセスがあります。
1. 押出-(圧延)-伸線-(焼鈍)-仕上げ-完成品。
2. 連続鋳造（上向鋳造、横型またはホイール式、クローラ式、浸漬）－（圧延）－伸線－（焼鈍）－仕上げ－完成品。
3. 連続押出～延伸（焼鈍）～仕上げ～完成品。
銅棒成形工程
押し出し
1. 押出成形の種類
(1) 前方押出：製品の押出方向と押出力の方向が一致する押出挙動を指します。
（２）逆押出：押出方向が押出力の方向と逆となる押出挙動をいう。
(3) 特殊押出：静水圧押出などの他の押出方法を指します。
2. 押出成形の特徴
(1) 前方押出の特徴：前方押出装置は比較的シンプルであり、最も広く使用されている。
(2) 逆押出の特徴： 逆押出により、インゴットと押出バレル間の摩擦が軽減され、押出力が低減され、工具寿命が向上します。 中小型の押出製品に広く使用されています。
(3) 特殊押出成形の特徴：特殊押出成形は、特殊な製品の押出に主に使用されます。
圧延
銅棒圧延にはパス圧延、スピニング圧延、遊星圧延の3種類があります。
1. パス圧延：2 ロールまたは 3 ロール圧延機において、ロールの圧延溝によって形成されるパスに基づいて、さまざまな種類の材料を縦方向に圧延する方法。
2. スピニングローリング: 回転する金属ディスクまたは予備成形されたブランクを回転ホイールに送り込み、スピニングして形状を整えます。
3. 遊星圧延: 1 つまたは 2 つのサポート ローラーと、サポート ローラーを取り囲む多数の遊星ローラーで構成される圧延機でさまざまな種類の異形材を押し出す圧延方法。
ストレッチ
1. 延伸の定義：延伸とは、ブランクを金型の穴に通し、張力を加えて形状や大きさを変える圧力加工方法です。 また、銅棒状線材の完成品を製造するための重要な工程でもあります。
2. 延伸加工の特徴：この加工により、製品の形状や寸法が要求を満たすことができ、高い寸法精度と良好な表面仕上げが特徴です。
3. ストレッチ器具の分類
一般的に使用される延伸装置には、チェーン延伸機、ディスク延伸機、油圧延伸機、複合延伸機などがあります。 チェーン延伸機は主にストレート製品を延伸するために使用され、単線延伸機、二重チェーン延伸機、単線延伸機、多線延伸機に分けられます。 ディスク延伸機は主に小径および中径のディスクの製造に使用されます。 複合延伸機は主に円板から定長のストレート製品まで小型製品を生産します。 製品の延伸、矯正、表面研磨、定長剪断等を同時に実現し、完成品を直接生産します。
熱処理
管や棒線材の熱処理は主に中間焼鈍と完成品焼鈍です。 アニーリングシステムは、合金の特性、製品の状態、および性能要件に基づいて策定されます。 現在、特定の雰囲気を備えたベル炉、ローラーハース炉、メッシュチェーン炉がチューブやロッドの異形材の熱処理に広く使用されています。 保護雰囲気を使用しながら、雰囲気の循環を強化し、均一な雰囲気と製品の明るい表面を確保します。
棒形材の熱処理には焼入れ時効熱処理もあります。 これは主に、材料の強度と総合特性を向上させるための時効強化特性を持つ合金の熱処理に使用されます。 押出製品の焼入れは通常、押出出口の水封に頼って完了しますが、絞り製品の場合は専用の焼入れ炉が必要です。
仕上げ
銅合金の管、棒、ワイヤーの仕上げには、主に頭と尻の切断（一定の長さ）、矯正、表面処理などが含まれます。製品の仕様と要件に応じて、頭と尻の切断にソーイングとシャーリングを使用できます。製品の。 高精度、大型の製品はノコギリで切断するのが一般的です。 真直度はパイプや棒製品の重要な品質指標です。
パイプやロッドのプロファイルに一般的に使用される矯正機には、ローラー矯正機、圧力矯正機、正弦波矯正機、引張矯正機などがありますが、その中でローラー矯正機が最も広く使用されています。 ローラー矯正機は、異なる形状のローラーを繰り返し曲げることによって製品を矯正する目的を達成します。 圧力矯正装置は通常、大型または特大の棒材、異形材、および壁の大きなパイプを矯正するために使用されます。 サイン矯正は、主に小径のパイプや棒をサイン矯正ローラーで繰り返し曲げることによって矯正する目的を達成します。 テンション矯正機は製品の両端をクランプし、逆方向のテンションをかけて製品に微小な変形を与え、矯正の目的を達成します。 主に特殊な形状の矯正に使用され、伸び率は 1-3% に達します。
完成した製品の表面をきれいで明るいものにするために、製品の表面を処理する必要があります。 手動処理と自動処理の2種類があります。 手作業による処理は主に、オペレーターがパイプやロッドの表面についた油汚れや汚れを拭き取ります（圧縮空気を使用してパイプの内側に綿球を吹き込む等）。 自動処理は主に、洗浄剤を溶かした液の中にパイプやロッドを通し、洗浄（パイプ内のパージも含む）、乾燥などの処理を行います。
